石油化工催化剂生产废水处理国内技术进展.pdfVIP

中外能深 第7期 SINO—GLOBALENERGY ·93· 石油化工催化剂生产废水处理国内技术进展 史建公1，刘志坚2，张敏宏1，赵桂良1，张毅- (1．中国石化催化剂北京燕山分公司，北京102400i2．中国石化催化卉噶分公司．北京t00029) 摘 要石油化T倦化荆生产过程中产生的废水已经成为制约催化荆发展的重耍瓶颈之一，由于其组成的特殊性．处理难度 大，往往需要开发特殊的处理方法。综述丁国内石油化T催化刺，包括白土催化荆．分子筛催化剂厦聚烯烃催化荆 生产废水的处理技术．其中废水中的悬浮钎处理可采用钷滤法和絮凝法，通过徽滤或絮凝．废水中鼯的脱除宰可 达90％以上；徽滤法在处理悬浮物时具有速度快、效率高等优点；高氨氰废水可采用生物法、热泵闪蒸汽提法、离子 交换法和耦合法进行处理．且将物理、化学、生物、吸附等技术进行耦合是废水处理的发展方向，经过辆合技术处理 的氪蘸废水可达到国家排放标准。就整个催化}fll废水处理的目标而青．一是将废水中的有用成分分离出来加以再 利用。二是将废水中的有害成分转化为无害成分排放．三是将废水处理至一定水平，然后循环使用。 关键{司废水催化荆悬浮物氨氮综述 l前言 中的悬浮粒子。其粒径一般在0．5—2．5p,m。自然沉 石油化工催化荆生产废水在组成上有其特殊 降不仅速度慢。而且去除率低。近年来，陆续发展了 性，一是含有大量悬浮物。二是COD值很高或很 微滤工艺和絮凝工艺，以下分别简述。 低．三是盐度高，四是氨氮高。在早期．通过常规的 2．1微滤法 生化处理基本可以实现排放。近年来．随着国家环 张林生等|ll选用微滤膜处理分子筛催化荆生产 保法规愈来愈严，加之人们的环保意识不断增强， 废水。废水中的颗粒物浓度为892mg／L，COD值为 企业对水资源的控制和管理不断加强。对废水的处 理要求越来越高，从过去的二级排放到现在的一级 倍。采用的试验装置如图l所示。选用孔径为 排放。甚至要求对大部分污水实现处理后回用．因 0．45p,m的平板型聚四氟乙烯复合徽滤膜，自制膜 此常规处理工艺已不能满足催化剂工业废水处理 组件采用真空抽滤的运行方式。通过调整放空阀的 的要求。一般地，首先对废水中的固体悬浮物进行 开启度来控制微滤压力。污染膜采用自来水反冲 处理或回收。然后进行生化处理，尔后对生化处理 洗。微滤法的适宜操作条件如下： 出水进行再处理，以达到回用目的。 工作压力为0．08MPa。工作周期为50一60rain。 2废水中悬浮物的处理 反冲洗压力为0．04MPa，反冲洗时间为60s。 裂化催化剂是石油加工领域重要的催化剂之 在此条件下．采用孑L径为0．45p．m的微滤膜处 一。其生产过程涉及到高岭土、氧化铝、分子筛等固 理分子筛催化荆废水时。出水水质基本满足回用要 体．同时也使用硫酸铵、氯化铵等溶液。因此．催化 求．同时可回收分子筛催化剂。 刺厂排出的废水中除含有可溶性离子外．还含有一 韩建华等12I发明了微滤脱除催化剂生产废水中 定量的同形物．其主要成分是硅铝胶体、分子筛、催 悬浮物的方法，他们以催化裂化微球催化荆生产过 程中的废水为处理对象，采用结构合理、配备有自 化剂细粉等．含量一般在1500mg／L左右。目前．催 化剂厂的废水主要采用沉降、气提等手段除去废水 中的固体和氨氮等对环境有害的组分。废水中的悬 作者简介：吏建岱．博士，离衄工程师．已发袁论文近百篇．燕抖 浮物是有用成分．回收后可减少产物损失，留在废