石油炼化企业烟气脱硫技术研究进展.pdf

·54·2010年12月 油气田环境保护 综 述 石油炼化企业烟气脱硫技术研究进展 范俊欣1 吴百春1 霍雪艳2 刘铁民3 李婷1 陈昌照1 (1．中国石油安全环保技术研究院；2．新疆油田公司勘探开发研究院；3．中国石油抚顺石化质量安全环保处) 摘 要 石油炼化企业由于烟气特，占’，排放特征和减排设施的差别，导致了各炼化企业所采用的烟气脱硫 技术的差别较大，尚无成熟、有效、经济的烟气脱硫技术，各炼化企业需要采用的二氧化硫减排技术差别也较 大，选用适合炼化企业烟气脱硫的可行工艺技术具有重要现实意义。综合分析了目前国内外已工业化应用的 主要烟气脱硫工艺、原理、技术的优缺，占、以及石油炼化企业烟气脱硫技术的发展趋势，为石油炼化企业烟气脱 硫技术研究提供了借鉴和参考依据，并对石油炼化企业未来烟气脱硫技术的研究和选用提出了建议。 关键词 石油炼化 烟气脱硫湿法 干法半干法研究进展发展趋势 0 引 言 硫后产物易于处理的优点。 1．1湿法烟气脱硫技术 中国石油行业的二氧化硫排放源主要集中在炼 油化工企业，二氧化硫排放来自不同的加工工艺，排 1．1．1石灰／石灰石一石膏湿法 放特征和减排工程实施条件也干差万别。目前，二氧 石灰／石灰石～石膏湿法脱硫工艺采用价廉易得 化硫排放主要有锅炉烟气、催化再生烟气以及脱硫装 的石灰石或石灰作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成 置尾气三种类型，这三类二氧化硫排放特征也存在差 粉状与水混合搅拌成吸收浆液。当采用石灰为吸收 别，因此，各炼化企业需要采用的二氧化硫减排技术 剂时，石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆[2]。 差别也较大。为此，对目前电厂等行业成熟的二氧化 在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二 硫减排技术深入了解，分析各工艺技术的优缺点，并 氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行 结合各炼化企业的烟气排放特点，选用适合炼化企业 化学反应而被脱除，最终反应产物为石膏。脱硫后的 烟气脱硫的可行工艺技术具有苇要现实意义。 烟气经除雾器除去带出的细小液滴，经换热器加热升 温后排人烟囱。脱硫石膏浆经脱水装置脱水后同收， 1 国内外主要脱硫技术 由于吸收浆液循环利用，脱硫吸收剂的利用率很高。 国内外已经建成的烟气脱硫没施以燃煤电厂居 化学反应过程为： 多，脱硫技术的研究也以电厂为主，石油炼化企业脱 S02+H20—H2S03 硫技术研究可在一定程度上借鉴电厂烟气脱硫已有 H2S03+1／202一H2S0。 的成熟技术。目前，按副产物的形态，烟气脱硫技术 CaC03+H2 可分为湿法、干法、半干法三种u]。 C02十(石灰石法) ◆湿法烟气脱硫技术(WFGD)吸收剂在液态下与 S02反应，脱硫产物也为液态。该法脱硫效率高、运行 石灰／石灰石～石膏湿法脱硫工艺是目前世界上 稳定，但投资和运行维护费用高、系统复杂、脱硫后产 技术最为成熟、应用最多的脱硫工艺，特别在美国、德 物较难处理、易造成二次污染。 国和日本，应用该工艺的机组容量约占电站脱硫装机 ◆干法烟气脱硫技术(DFGD)脱硫吸收和产物处 总容量的80％以上。我国的燃煤电厂脱硫也大都采用 理均在干状态下进行。该法系统简单、无污水和废酸 该工艺，但是该工艺存在着系统复杂、需防腐、管路易 排出、设备