干法旋挖桩施工方案.doc

1 编制依据 1.xx市龙兴工业园区定向商品房C组团一标段施工图纸； 2.xx两江新区龙兴安置房一期C组团项目地质勘察报告； 3.建筑桩基施工技术规范（JGJ94-2008）； 4.建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）； 5.《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33—2001； 6．本工程涉及的施工技术、安全、文明、质量验收方面标准和交通部颁发的规范、规程及法规文件等； 2 工程概况 xx两江新区龙兴安置房一期C组团项目位于xx两江新区龙兴镇，总建筑面积约17.7万平方米，1-5#楼为地上28层住宅，总高度约84米， 6-9#楼为地上32层住宅，总高度约96米。结构形式为剪力墙结构，地震设防烈度为6度，剪力墙抗震等级为三级。1#-4#楼基础为人工挖孔墩共计288（72×4）根；5#楼基础旋挖桩41根，人工挖孔墩56根，共计97根；6-9#楼基础为旋挖桩基础共计524（131×4）根。建筑结构的安全等级为二级，使用年限为50年，基础设计安全等级为乙级，建筑桩基安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，结构形式为剪力墙结构，地震设防烈度为6度，剪力墙抗震等级为三级，耐火设计等级为一级。 4 施工方案及主要技术措施 4.1. 旋挖钻施工特点 旋挖钻成孔是通过底部带有活门的桶式回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计孔底标高。成孔速度快：与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工程的进度。 环保特点突出：与传统的循环钻机相比，旋挖钻机更可适用于干成孔作业，不需使用泥浆护壁。 行走移位方便：旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐。 桩孔对位方便准确：这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态，有效的保证了成孔的各项指标。基于旋挖钻机施工效率高、速度快、施工精度高（全电脑控制）、履带式行走移位方便的特点。 ②、施工注意事项 A、钻孔前调整旋挖钻机钻杆保持垂直、确保位置正确,防止因钻杆晃动引起桩位偏移。 B、初始钻进表土层保证钻杆垂直,缓慢进尺,减少钻杆晃动，钻孔过程中，采取措施（护筒埋设时高出地面30cm并围堰）防止下雨天雨水流入孔内。 C、钻孔施工连续进行，如因故停机时及时提钻,防止长时间停钻出现塌孔埋钻，钻孔完毕及时浇筑砼，若不能及时浇筑间歇时间较长时，钻孔的孔口加盖板罩，防止安全事故发生，再次开钻前检查孔深是否出现塌孔。 D、钻机在连续施工钻进过程中，时常观察钻进地质情况，进入砂层、砾石层时，要严格控制钻进速度，必须低速慢进，防止塌孔。 E、在灌注过程中技术人员测量孔内砼面，及时调整导管埋深，保证导管埋置深度在任何情况下不得小于m（为了保证砼浇筑段有足够的压强，保证砼的密实度），控制在～m左右，桩顶加灌 ③、钢筋笼安放： 钢筋笼从加工场运输到桩位时，要防止撞击变形采用T汽车吊吊装入孔，钢筋骨架在下放时防止碰撞孔壁，如放入困难，要查明原因，不得强行插入钢筋骨架安放后的顶面和底面标高误差不得大5cm。安进行砼灌注，减少成孔的置时间干法成孔的桩采用垂直导管灌注砼，靠砼反压出导管形成的扰动产生振捣作用。导管为直径250mm钢管，分节长度为1～2m短节，底节长，导管接头为导管内壁圆顺、并根据不同孔深编号及自下而上标示尺度导管在吊入孔内时，用夹将其位置固定在孔中心，防止卡挂钢筋骨架桩头的，并做好灌注记录 1、桩位控制 先确定出墩中心,并检查与相邻墩中心之平面几何关系,确认无误后进行细部桩位的放样，将墩台的几根桩同时放出,以便检查其桩间相互关系,确认无误后埋设护桩,并进行钻机的就位，由于钢护筒直径较设计孔径大10～15 cm ，先按设计桩径钻至护筒底标高以下0.50～1.00 m ,再扩孔埋设护筒，这时桩心一般不会偏位,而重新钻进时钻头顺着第一次超钻的0.50 m 很容易实现导向钻进,把桩心位移降低到最小值。 2、桩孔质量控制 桩孔允许偏差见下页表，由于各种钻头型式不同，开扩孔的部位也不同，总体来讲,钻头的扩孔部位的外径较设计桩径小3cm 即可，当钻头磨耗大于2cm时要调整刀片角度或加焊，对成孔用检孔器进行检孔，探孔器长度设置5.5米。 砼桩允许偏差、检验方法及检验数量 序号 项目 准许偏差 检验方法 检验数量 1 孔径 灌注桩 不小于设计规定 仪器测量、 检查施工记录、 探笼、测绳检孔 全 部 检 测 2 孔深 灌注桩 不小于设计桩径 3 位移 群桩 群桩：≤100，单排：≤50 仪器测量 检查施工记录， 4 倾斜度 ≤0.