夯扩桩基础工程施工组织设计.doc

夯扩桩基础工程 施 工 组 织 设 计 目 录 一、工程概况 二、场地岩土工程条件简介 （一）地形地貌 （二）岩土层工程地质特征 三、设计要求与施工技术要求 （一）桩基设计 （二）施工技术要求及技术措施 四、施工工艺及工序 （一）施工工艺及工序 （二）施工工艺流程框图 五、工程质量保证措施及质量控制目标 （一）质量管理 （二）质量控制措施 六、人员配置、材料设备 及施工进度计划 （一）人员配置 （二）材料筹备 （三）设备筹备 （四）施工进度计划 七、施工安全措施及文明施工措施 （一）施工安全措施 （二）文明施工措施 八、工程管理体系 （一）工程管理体系 （二）质量管理体系 九、桩基质量检测与验收 一、工程概况 夯扩桩基础工程，为满足荷载要求，结合场地工程地质要求，由建筑设计院有限公司设计采用夯扩桩基础，我公司受建设方委托施工此桩基工程，特制订工程施工组织设计，以便在确保质量、工期、安全的情况下完成桩基施工任务，并提供完整详尽的竣工报告和相关资料。 二、场地岩土工程地质条件简介 （一）地形地貌 场地处于位于云龙新区范围内，属剥蚀丘陵地貌。场地已经人工平整，高差约20-40cm。 （二）岩土层工程地质特征 场地地层按成份、结构、物理力学性质及成因自上而下划分为新近回填土、耕土、粉质粘土、强风化炭质粉灰岩、等。 三、桩基设计和施工技术要求及技术措施 （一）桩基设计 1、根据提供的“基础平面图”及“说明”，本拟建建筑设计基础为夯扩桩，成桩直径Φ400mm，扩底600 mm。总桩数约500条，桩端以强风化炭质粉灰岩作为持力层。桩长约10米，桩身混凝土为C25，钢筋保护层厚为50mm。 桩身配筋：主筋：6Φ12，螺旋箍在外Φ6@200，加劲筋在内Φ12@2000。 2、正式施工前应在有代表性的场地上进行试验，成桩后28天，可用动测及静载试验对桩身进行检验，确定成桩质量和承载力。 （二）施工技术要求及技术措施 施工技术要求以《国家工程建设标准强制性条文》为依据，按设计图纸施工。 为了保证施工质量，我公司对施工进行了精心准备。 1、设备选用 根据场地条件，为满足设计要求，我公司调用一台DDH-40型夯扩桩机用于锤击成管与夯扩成桩。 2、桩管配备 本工程设计桩管选用Φ377mm，外管选用Φ400mm无缝钢管，内夯管采用Φ377mm无逢钢管，底部焊以此外管内径小20mm的钢板封底，内夯管长度比外管短约为200mm，以达到封底止水效果，为例于施工配制12米长度桩管。 3、桩位布设 桩基角点根据基础平面图施放，桩位根据桩基平面布置图施放，详见施工测量放线定位图。桩位控制框线采用经伟仪定方位，钢卷尺量距离施放。桩位在所确定的控制框线内采用插法根据设计图所标数据将桩位逐一放置于实地，经复核，符合精度要求后用少量砼固定桩位。 4、根据设计资料及以往施工经验，设计桩端持力层为强风化炭质灰岩为持力层，按DDH-40型奋扩桩机之锤击受力可以沉管至该层，在施工过程中，桩管打入深度建议以锤击贯入度为主，设计桩长和地基岩土工程勘察报告为辅原则进行双向控制。 5、砼制制及坍落度控制 （1）砼制作 砼配制采用zzzzzzzP.C32.5复合硅酸盐水泥，粗骨料选用级配良好的1-3cm混合砾石为宜，桩身部分砼落度控制在8-12cm为家，钢筋笼下素砼取低值，钢筋笼段宜取高值。 （2）钢筋笼制作与埋设 钢筋笼制作按设计图执行，制作全部采用电焊焊接。钢筋笼埋设按设计图纸执行。 （一）施工工艺及工序 夯扩桩施工工艺及工序主要包括以下几个方面： 1、放置干砼。 2、沉管：桩机就位后将外管对准桩位，内管轻轻下放，调直桩管，通过柴油锤将双管锤击沉管至设计深度。 3、拔出内夯管。 4、向外管内灌注一定高度的夯扩砼料。 5、将内管放入管内压在砼面上，一边夯一边将外管拔起一定高度直至外管同步。 6、通过柴油锤至内夯管击打外管，内外管同步沉至一定高度。 7、拔出内夯管。 8、在外管内灌注桩身所需砼料，并在上部安放钢筋笼，砼超灌量视桩长及土层充盈系数通过试桩确定。 9、将内管压在外管砼面上，靠锤头及内空自重边压边缓缓起拔外管，密实过程完毕。 10、将双管同步拔出地面，用机械振动棒将桩顶段砼振捣密实，成桩过程完毕。 （二）施工工艺流程框图 定位准确 达到贯入度要求及设计要求 桩扩大头 控制笼顶标高 振密桩顶砼 五、工程质量保证措施及质量控制目标 该项桩基工程的质量好坏与我公司的信誉息息相关，只有把握每一环节各工序施工质量和材料质量，才能达到保证工程质量的目的。 （一）质量管理 严格按照全面质量管理方法开展质量管理工作，建立以项目