建设工程监理控制要点.doc

混凝土工程监理工作控制要点及目标值 　使用材料和混凝土配合比 　一般要求 本工程的结构混凝土均为预拌泵送混凝土，混凝土所采用的原材料质量由混凝土搅拌站及验收。混凝土搅拌站在提供预拌混凝土的同时，须提供各种材料出厂合格证及复试报告给现场监理工程师审查； 审查混凝土配合比设计，应通过计算和试配确定，试配强度应考虑现场实际施工条件的差异和变化，根据现场施工质量确定混凝土施工配制强度； 混凝土掺用的外加剂，应符合有关标准，并经试验符合要求后，方可使用； 对进场混凝土进行抽样送检，并按规定进行坍落度检查； 混凝土最大水灰比、最小水泥用量应符合施工的验收规范规定， 泵送混凝土配合比按规范规定，一般为12～16cm（以砼设计配比报告为准）。 　混凝土用原材料应满足有关规范、规定要求如建设部《关于印发〈房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定〉的通知（建建［2001］211号）》的要求。经检验不合格的不得使用，监理工程师应拒绝签认，并应签发监理工程师通知单，书面通知承包单位限期将不合格的工程材料、构配件或设备撤出现场。混凝土用原材料与试件取样送检要求（见下表1） 表1： 混凝土工程原材料与试件取样送检要求 样品名称 取样送检要求 普通（白色）硅酸盐水泥 袋装水泥按同品种、同标号、同出厂批号、同时进场的水泥，以200t为一验收批，不足200t仍作一批。散装水泥不超过500t作为一批。每批抽样不少于一次。随机在不同部位至少20袋中均匀抽取拌匀。 送样12kg（物理性能检测只需送6kg）。 粉煤灰 同等级以200t或不足200t为一批来抽取样品。 送检具有代表性的均匀样品4kg，装入样品桶或胶袋中。 砂 石 每500吨为一批，不足该数也视为一批。在料堆取样时不少于8点，组成一组样品。用袋装送到本中心，砂10kg、石20kg。 混 凝 土 配合比设计 根据设计的混凝土强度等级和质量检验、原材料性能以及混凝土施工和易性的要求确定，普通混凝土配合比设计应提供以下材料： 水泥50kg、砂50kg、石70kg；水泥、砂石料、掺合料使用袋装，掺加外加剂的配合比，需提供外加剂的产品说明书及掺量。 混凝土试件 抗 压 每一楼层、同一配合比的混凝土，不超过100m3其取样不得少一组，当连续浇筑1000m3每浇筑200m3试件不少于一组,同条件养护试件根据实际确定，试件每组3块。 混凝土抗渗 同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，试件应在浇筑地点制作，每组试件6块。 混凝土 外加剂 同一品种型号、进货批次为一批，送检抽取500g。 混凝土主体结构现场检测 回弹抽芯测 混凝土强度 楼板厚度 钢筋排布 按批进行检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的30%且构件数量不得少于10件；每一构件测区数为10个。需要委托单位提供的资料：工程概况；结构或构件类型、外形尺寸及数量；原设计采用的混凝土强度等级；成型日期、混凝土原材料情况；混凝土质量状况和施工中存在的问题；有关结构或构件设计图、竣工图。。 　混凝土运输、浇筑 混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净，运输途中，严禁往拌筒内加水； 混凝土搅拌输送车在运送混凝土时，通常的搅拌转速为2 ～4r/min ；整个输送过程拌筒的总转数应控制在300 转以内； 混凝土运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层、组成成分不发生变化，并保证卸料及输送通畅； 混凝土运至浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌，混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕C30混凝土为90分钟，高于C30为60分钟，掺用外加剂按试验确定，混凝土泵送按规范规定； 对模板及支架，钢筋和预埋件必须进行检查，符合设计要求方能浇筑混凝土； 在浇筑前对模板内杂物和钢筋上油污等应进行清理干净；对模板的缝隙孔洞应堵严，木模板应湿润但不得有积水； 混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，若超过2m时应使用震动落料筒； 在浇筑柱、墙等竖向结构混凝土前，应先在底部填50～100mm 厚与混凝土内成份相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时应采用震动式串筒； 混凝土浇筑层厚度采用平板振捣为200mm， 用插入式振捣时为振捣器作用部分长度的1.25倍； 浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时应尽量缩短时间，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。当混凝土运输、浇筑间歇全部时间不高于C30混凝土时不超过210分钟(不高于25℃)和180分钟(高于25℃)，对高于C30混凝土时不超过180分钟(不高于25℃)和150分钟(高于25℃)，当超过时应留施工缝； 插入式振捣器每一振点应快插慢拔，延续时间应使砼表面呈浮浆和不再沉落，移动间距不宜大于作用半径1.5倍， 与模板距离不大于作用半径0.5倍，避免碰擦钢筋