课程整体情境任务表机械制造技术.xlsVIP

Sheet1 第1周 第2周 第3周 第4周 第5周 第6周 第8周 第9周 第10周 第11周 第12周 第13周 第14周 周 次 情境 设置 课内 项目 子情境设置 具体 任务 考核 成果 第15周 第7周 任务2.1 任务2.2 任务2.3 任务2.4 任务2.5 任务2.6 任务2.7 客户需要加工回转零件，我们需要进行工艺制定 需要对箱体类零件进行工艺制定 认识并正确使用铣床及附件 学会定位分析及夹具 设计机床夹具 磨床及加工方法 熟练掌握磨床的确工作原理及加工范围 钻床、镗床及加工 刨床、拉床及加工 箱体类零件的加工 工序尺寸的确定 掌握不同生产类型装配工艺的特点；掌握机械的组成和装配内容。 装配工艺规程 掌握装配工艺的方法和步骤；掌握装配方法及对产品进行正解分析。 认识金属切削过程；能确定刀具的几何角度 分析车床的组成及附件及安装 通过完成任务，使学生掌握铣床的类型及结构；掌握铣床附件的使用方法 理解铣床的分类及结构；能合理选择铣削用量；能选择合适的铣刀，选择合适的铣削方法 通过完成任务，使学生掌握夹具的种类；了解定位元件及作用 分析工件的定位原理和定位方法；能使用机床夹具正确装夹工件 通过完成任务，使学生熟悉夹具的主要种类特点。熟练掌握夹具的主要设计方法和步骤。 理解夹具设计的要点方法；能设计出比较合理的机床夹具 进行砂轮的选择；能正确使用磨床 通过完成任务，使学生掌握钻床、镗床的分类及特点；掌握钻床、镗床的构造及适用范围。 使用钻床、镗床进行加工；能对钻床、镗床加工时选择合适的切削用量 通过完成任务，使学生掌握刨床、拉床的分类及特点；掌握刨床、拉床的构造及适用范围。 任务3.1 任务3.2 任务3.3 通过完成任务，使学生掌握箱体类零件的功用与结构特点；掌握箱体类零件的加工方法。 箱体类零件进行分析；进行工艺分析，制定工艺卡 通过完成任务，使学生掌握加工余量的概念和计算方法；掌握尺寸链的计算方法。 确定机械产品加工中各工序的尺寸及其公差 进行装配尺寸链的计算 根据装配系统图进行装配；能明确组件的装配工艺过程 使用刨床、拉床进行加工；能对刨床、拉床加工时选择合适的切削用量 装配及尺寸链的计算 任务1.1 任务1.2 任务1.3 任务1.4 任务1.5 生产零件需要什么样的设备 如何认识并使用车床、刀具 如何了解车床传动系统 正确制订轴类零件工艺卡 正确制订套类零件工艺卡 对机床的分类、型号有明确的认识 进行工艺分析；能正确选择毛坯；能制订工艺卡。 套类零件进行工艺分析；能制定工艺卡、工序卡 通过完成任务，使学生初掌握机床的分类、型号含义 通过完成任务，掌握切削过程的各种运动.了解刀具所用的材料 通过完成任务，使学生掌握车刀的种类；熟悉车床的附件；掌握车床的传动系统。 通过完成任务，使学生掌握生产过程和工艺过程的含义；掌握机械加工工艺过程的组成 通过完成任务，使学生具掌握各种基准并正确选择；了解套类零件的功用及特点；理解工序集中和工序分散 进行尾座装配质量检测 某客户要求订购一批合格的尾座 小组评价 教师评价 任务 机械制造技术革新课程整体情境任务图