挤密碎石桩施工方案.doc

挤密碎石桩施工方案 工程概况 本标段碎石桩处理段落为xx涵洞基础及xx分离立交.xx分离立交处理段落为xx~xx xx~xx共计桩数xx根，桩孔总深度为xxm，碎石灌注量xxm3,设计桩径为φ=xx，成桩直径d=xxcm平面布置,采用等边三角形布置，桩间距采用1.2m，碎石规格采用20~40mm碎石，含泥量少于5%，xx处理段落为涵洞基础,桩数xx根,桩孔总深度为xx米,碎石灌注量xxm3 ,设计桩径为φ=xx，成桩直径d=xxcm平面布置,采用等边三角形布置，桩间距采用1.0m，碎石规格采用20~40mm碎石，含泥量少于5%，根据图纸设计要求采用振动沉拔桩机振动成桩法施工，施工顺序采用围幕法，先打外圈桩，再打内圈桩，从外到内依次向中心推进。 二、准备工作 清理平整场地，夯实回填素土至地面，消除高空和地面障碍物；在施工中如果地基液化严重，碎石桩机倾斜或下陷，可在原地面铺40cm碎石确保桩机平衡，在施工完毕后及时清除。 测量放线，恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面，测量整平后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅通； 按设计文件桩间距及形式绘制碎石桩施工平面图，按桩位图准确放出桩位并编号，桩间距允许差为±150mm； 技术要求：施工时要求土层十字板抗剪强度大于10Kpa。复合地基承载力标准值不小于涵洞及箱通对地基承载力的要求值，要求桥台基础地基承载力达到220Kpa以上并全部消除地基土的液化。 三、材料要求 挤密碎石桩所用碎石应由未风化的干净砾石或轧制碎石而成，级配采用20~40mm自然级配，含泥量不大于5%。松装容重≥1.5。 四、施工工艺 碎石桩采用振动沉拔桩机振动成桩法施工，施工顺序采用围幕法，先打外围桩再打内圈桩，并由外缘向中心推进，具体成桩工艺如下： 清理整平施工场地，铺筑垫层，进行桩位放样。 桩机就位，校正桩管垂直度应≤1.5%；校正桩管长度及投料口位置，使之符合设计桩长；设置二次投料口；在桩位处铺设少量碎石。 启动振动锤，将桩管下沉到设计深度。 稍提升桩管使桩尖打开。 停止振动，立即向管内装入规定数量的碎石。（第一次投料）灌满沉管。 振动拔管，拔管前先振动1分钟以后边振动边拔管，每提升1m导管反插30cm，留振10-20秒，拔管速度为1~2m/min。 根据单桩设计碎石用量确定第一次投料的成桩长度，进行数次反插直至桩管内碎石全部拔出。 提升桩管开启第二投料口并停止振动，进行第二次投料直至灌满。 继续边拔管边振动，直至拔出地面。 10.提升桩管高于地面，停止振动进行孔口投料（第三次投料）直至地表。启动反插，并及时进行孔口补料至该桩设计碎石桩用量全部投完为止。 每根桩的反插次数一般不低于12次。 孔口加压至前机架抬起，完成一根桩施工。 移动桩架至另一孔位，重复以上操作。 在施工时如遇下料困难，可往桩管内加水，即可解决。 做好场地内的排水工作，地下渗出的水要及时排出。 五、成桩的试验： 碎石桩施工前，应根据现场的实际情况进行成桩试验，取得各种机械参数，以确保大面积施工质量，成桩试验要求达到以下目的： 根据不同路段、不同的地质情况现场确定桩体的有效长度。本段设计桩长10m，实体桩长9.6m。 掌握满足设计要求和各种技术参数，如振动频率、留振时间、反插深度、桩管提升高度和速度、电机的工作电流及完成全过程的施工时间等。 掌握振动沉管的阻力情况，选择合理的技术措施，确保挤密的均匀性和桩身的连续性。 检验室内试验所确定的碎石灌入量是否能达到设计要求。 检测桩身的质量是否能达到设计要求。 六、施工质量控制 1.桩的放样：应严格按设计图纸进行放样，确保桩间距及布置形式（等腰三角形）。 2．碎石材料按要求采用20~40mm自然级配，含泥量不大于5%，且最大粒径不大于4cm，不允许用未经监理工程师验收或检验的碎石，以确保碎石的质量。 3．整个段落采用围幕法，并由外缘向中心推打进行。 4．根据成桩试验确定的技术参数进行施工，操作人员应记录施工开始时间、结束时间、成桩深度、碎石灌入量及电机的工作电流值，同时注意各种参数的变化。 5．控制碎石桩的振动频率、留振时间、反插深度、桩管提升的高度和速度，同时确保桩身的连续性。 6．施工过程中应及时挖除桩管带出泥土，孔口泥土不得掉入孔中。 7．填料要分批加入，不宜一次加料过量，每一深度的抗体在未达到规定的密实电流时应继续加料，继续振实，严格防止“断桩”和“颈缩桩”的发生。 8．施工过程中如发现土层有较大变化，投料量或沉桩速度异常应立即停工，并报告监理工程师。 9．施工完毕，整平场地，测量标高，整理施工记录。 （六）、施工允许偏差的检验 碎石桩施工允许偏差 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 桩距（mm） ±150 抽查2% 2 桩径（m