剪力墙竹胶板散拼大模施工工法.doc

剪力墙竹胶板散拼大模施工工法 一、前言 剪力墙竹胶板散拼大模施工工艺，目前在建筑施工中应用相当广泛。施工技术也已趋于成熟。我公司早期就开始使用此项工艺进行高层剪力墙模板分项的施工，并在工程施工实践中充分了解和掌握了该工艺的施工工序、施工方法和过程质量控制要点，并形成工法。 二、工法特点 施工所需材料（竹胶板或胶合板、方木、架管等）比较普及，易于购置。并且此种材料市场已比较成熟，质量较为稳定。 模板成型加工工艺简便，工人易于掌握，操作性和普及性强。 竹胶板散拼大模重量轻、防水、耐磨、耐酸碱、保温性能好、易脱模并可两面使用。 施工过程控制方法简单，质量易于控制。 竹胶板散拼大模板面比较平整，。浇筑后的混凝土成品效果较好，可达到清水混凝土要求。 三、适用范围 该施工工法适用于所有剪力墙结构高层工程；其工艺同样适用于其他结构形式的多层工程，例如：框架结构等。 四、工艺流程及过程质量控制要点 施工流程图见右图 1、方案设计 工程在施工前，根据本工程特点（层高、墙厚、结构布局等），编制大模板设计方案。模板按形式分为直型模、阴阳角模与定型洞口模。直型模用于直型剪力墙部位，在配模设计时要全盘考虑配模方案，尽量选用此结构中的常用尺寸模数，加强模板的通用性，减少“专墙专模”。这样达到节省材料和便于工人施工的效果；同时考虑塔吊的吊运能力。为保证剪力墙阴阳角的方正，在模板组拼中专门根据不同的剪力墙墙厚设计阴阳角膜板，或是在直型模板上带阴阳角膜板。定型洞口模板是根据洞口几何尺寸和墙厚尺寸加工的洞口专用模板。 模板设计方案中要对大模板的内楞间距、外楞间距以及穿墙对拉螺栓间距等进行计算。确保模板在施工中（吊装、安装、混凝土浇筑）有足够的承载力和整体性。 混凝土浇筑对模板的侧压力计算 混凝土根据作用于模板的压力，根据测定，随混凝土的浇筑高度而增加，但混凝土浇筑高度达到某一临界值时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即为新浇混凝土的最大侧压力。采用内部振捣时，新浇的混凝土作用于模板的最大侧压力，可按系列两公式进行计算，并取两公式中的较小值： F=0.22(ct0(1(2V1/2 F=(cH 式中 F－新浇混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）； (c－混凝土的重力密度（KN/m3）； t0－新浇混凝土的初凝时间（h），可按实测值确定。当缺乏试验资料时，可采用t＝200/（T＋15）计算。 T－混凝土的温度（0）； V－混凝土的浇灌速度（m/h）； H－混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）； (1—外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2； (2－混凝土塌落度影响系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；50～90时，取1.0；110～150mm时，取1.15。 模板对拉螺栓间距与规格计算公式： P＝F·A 式中 Ｐ－模板拉杆承受的拉力（N） F－混凝土的侧压力（N/m2） A－模板拉杆分担的受荷面积（m2），其值为A＝a×b； a－模板拉杆的横向间距（m）； b－模板拉杆的纵向间距（m）。 外楞或模板拉杆的最大间距计算（即内钢楞跨度，连续三跨及三跨以上） 按抗弯强度计算内楞的跨度b b((10fW/Fa)1/2 按挠度计算内楞的跨度b b((150[(]EI/Fa)1/4 注：b值取其两式中的较小值；其中a为内楞间距，计算中可假设其值，进行验算。 2、大模板施工技术安全交底 在施工前模板设计方案编制完成后，根据模板设计方案对施工操作班组要进行细致的施工技术安全交底。交底内容要求简单易懂，具有可操作性，并突出重点。对于强制性要求和质量标准要着重强调，并制定相应奖惩制度。 3、施工技术准备 (1)测量放线 项目部技术室根据施工图纸轴线尺寸关系，测放出剪力墙、洞口位置线和相应的200mm控制线。如图1 测放完成后自检，控制误差5mm。 图1 （2）施工准备 在施工支设剪力墙模板的工作面（下一层结构板）时，对于剪力墙前下模板底口接触面的混凝土，在施工时要严格控制标高找平并压水光。以便控制在墙体混凝土浇筑时漏浆烂根。 在模板支设工作面（结构板混凝土）施工时，在每个剪力墙开间内的中间位置，埋设一道间距2m直径(25的钢筋头，露出混凝土面200mm。沿此位置在钢筋头固定一根钢架管，作为支设模板时，模板斜撑和底口横撑的支撑点。如图3 墙柱混凝土保护层垫块在墙筋网片上布置完毕。 4、加工组拼 根据设计方案组拼大模板，内楞间距、外楞间距和穿墙对拉螺栓间距（内外模板螺栓孔相对）根据计算确定。内楞采用100×80mm方木，用圆钉将其和模板固定牢固。先按照设计尺寸将小板对拼成大板，然后沿大