冷再生底基层试验段总结.doc

右堤路大修工程试验段总结 冷 再 生 编 制： 审 核： 监理工程师： 右堤路大修工程项目经理部 2011-08-27 冷再生底基层试验段总结 一、工程概况： 为了给大规模施工提供人员组织、施工机械配合、虚铺系数、碾压程序等的最佳施工方案,我项目部把右堤路大修工程K38+740—K39+040段，共300m定为底基层冷再生试验段，于2011年8月18日完成施工，具体施工情况如下： 二、人员组织及分工： 施工总负责人： XXX 负责施工总体工作。 施工现场负责人： XXX 负责施工组织、计划安排。 总工程师： XXX 负责总体施工技术质量工作。 技术组： 李清祥 根据总工的安排，负责具体施工技术质量、试验段检测结果等工作。 质检组： XXX 负责施工质量检验，材料试验等工作。 测量组：XXX 负责测量放线复核等工作。 计量组：XX 负责计量、计划、合同管理。 施 工 员： XXX 负责具体的施工组织、协调。 A、施工组： 工长1名，负责对所有机手交底，并整体现场指导施工。 下承层路面清扫4人：负责施工前清理工作，确保工作面清洁。 运送水泥：人工配合两台装载机运送施工用水泥。 划线：根据技术交底划线，保证准确无误。 布水泥：首先将整袋水泥放置在划完线方格内，人工利用镰刀破袋，然后将水泥倾倒在原地，水泥袋放在路肩外侧准备回收。 整平：人工利用挡扒、杠尺将整袋水泥整平在方格范围内。 B、测量组： 2名测量员和6名工人，负责布灰点、挖坑验厚度，高程控制，并协调总工总结试验系数。 C、质控组： 质控员和试验员各1名并配备试验工3名，现场试验密实度、平整度，含水量等质量控制，并及时送样和送见证。 D、碾压组： 工长1名，配备工人2名，对压路机手技术交底，并现场指挥碾压遍数和碾压顺序，同时指挥工人对不平整的地方进行处理。 E、安全组： 专职安全员1名，配备工人10名，看守各个道口维护施工现场秩序，严禁社会车辆通行。 三、机械配备情况 （1）维特根WR2000再生机 1台 （2）PY180平地机 1台 （3）20T胶轮压路机 1台 （4）YZ18T振动压路机 2台 （5）ZL50装载机 2台 （6）10T水车 3台 （7）农用车 1辆 四、材料准备情况： 采用唐山泉亨水泥缓凝水泥，经自检合格，且材料报验已经得到监理审批，并与厂家签定了供料和质量保证合同，水泥运至现场经过专职质控员逐车检查发现：无破袋、成块及板结现象。 五、冷再生施工方案： 1、冷再生施工工艺流程：摊铺水泥冷再生机加水拌和平地机整平养生。摊铺水泥采用方格网法，水泥剂量按％控制，1×1×0.20×2129×0.05=21.3kg； 根据设计路面宽度9.7米，路面网格如下： 每袋水泥按45Kg计算，每2.1平米摊匀。冷再生机对原路面进行旧路材料和水泥充分加水拌和，有关试验人员应立即现场检测含水量，使冷再生的含水量比最佳含水量高出1％～2％ ，以满足水泥水化作用的需要，同时弥补碾压过程中含水量的损失。拌和时再生机行走速度控制在6m／min。水车在冷再生机前面用水带与之相连并同步进行，为冷再生机加水。水车与冷再生机连接拆卸与安装选在每一施段起点进行。冷再生混合料拌和均匀后，用YZ1振动压路机排压一遍，速度控制在3km／h。排压过程中若发现含水量不均匀或不平处，应将补料连同其下层混合料一起翻松10，刮平后再压实，经过排压之后，用平地机按设计高程整平至符合设计标准。碾压组合—20米距离先单程稳压一遍，然后单程强震一遍，速度控制在50-60m/1min。 再生机施工完成2刀后，平地机进行刮平。 平地机施工完成后用震动压路机往返强震3遍，然后用胶轮压路机往返稳压5-6遍。 碾压时注意错轴宽度，并由路边向路中心依次碾压，终压之后冷再生层应平整光滑，表面有水浆渗出，注意终压完成时间不能超过水泥终凝时间。碾压完成后灌砂法测定压实度，保证密实度。施工时间控制试验段施工过程中冷再生机平均速变为6m／min。施工过程中应尽量减少无故停机时间和刮平时间，确保总体上每一段落施工时间在小时以内。养生碾压成形4小时后(视气温情况)，用水车在冷再生层上直接水养护。在7天内禁止交通，全天候养生，始终保持表面湿润—20米距离先稳压一遍，