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目录
1.工程概况 2
1.1箱梁简介 2
2.施工方案 2
2.1地基处理 2
2.2现浇连续流工艺流程 3
2.3满堂支架布置 3
2.3.1支架布设注意事项 4
2.3.2支架预压 4
3.模板制作及安装 5
3.1模板制作及安装 5
3.2模板安装的尺寸要求 6
3.3支座的安装要求 7
3.4模板施工应注意事项 8
4.钢筋加工及安装 8
4.1工艺流程: 8
4.2 钢筋加工: 8
4.3 钢筋绑扎: 9
4.4钢筋绑扎及波纹管波纹管尺寸要求: 10
5.混凝土浇筑及养护 11
6.预应力筋的加工、安装及张拉 16
8、安全施工措施 20
满堂支架连续梁施工作业指导书
1.工程概况
1.1箱梁简介
梁部采用等高度预应力混凝土箱梁,线间距5.3m,箱梁截面为单箱单室直腹板,顶宽12.7m,底宽6.5m,在梁段连接处顶板之外梗胁以外翼板设宽2cm横向断缝。梁高2.5m,顶板厚32cm,根部局部加厚至55cm,腹板厚从45cm变化至60cm,根部加厚至100cm,底板厚度36cm,根部加厚到66cm。全梁共设6道横隔板,其中边支点处设置厚1.225m端横隔板,中点设置厚1.8m的横隔板。箱梁横截面如图示:
2.施工方案
2.1地基处理
连续梁位于河漫滩内,地质土层含水量较大,承台基坑开挖对土层有影响,需要对地基进行处理。开挖的基坑采用粗砂回填并压实,处理后的承载力大于120Kpa。基坑之间的原地面进行平整、翻晒,用18T压路机压实,压实后的地基承载力大于120Kpa,用静载试验测定地基承载力。压实好地面后铺粗砂10cm、铺碎石10cm、浇筑C25混凝土10cm。混凝土顶面设纵横排水坡,两边设排水沟。154~156#墩为深基坑,承台上打钢管桩,靠近墩身处采用一排钻孔桩,中间用满堂支架施工具体见附图。
2.2现浇连续流工艺流程
满堂支架现浇连续箱梁施工支架采用钢管脚手架搭设,模板采用木模板,混凝土采用一次整体浇筑,施工工艺框图如下:现浇预应力连续箱梁施工工艺框图
2.3满堂支架布置
满堂支架采用普通钢管搭设,搭设高度为12~15m,钢管下设底座上设顶托,横向间距为0.6m、0.9m,纵距0.6m、0.9m,步高0.9m,离地面30cm高处设置纵横扫地杆,立杆采用对接,接头错开50%,脚手架每孔设置5道纵向剪刀撑和5道横向剪刀撑,剪刀撑的斜角为45~600。箱梁底板钢管顶托上布置横向10×15cm方木,再纵向铺10×10cm方木,腹板处间距20cm,底板中部10×10cm方木间距30cm,再铺18mm厚胶合板。采用碗扣脚手架搭设时横断面布置与普通钢管相同纵向间距为0.6m、0.9m、1.2m,钢管和碗扣支架搭设时要根据具体混凝土硬化面到梁底高差配置立杆,立杆接头错开50%,具体见附图。
2.3.1支架布设注意事项、m、5m、4m、3m等钢管错开对接进行高度找平。 (2)、立杆的垂直度应严格按1/00加以控制,且全高的垂直偏差应不大于cm。、脚手架拼装时,应用经纬仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度。并在无荷载情况下逐个检查立杆底座有否松动或空浮情况,并及时旋紧可调座和薄钢板调整垫实。、斜撑的网格应与架子的尺寸相适应。斜撑杆为拉压杆,布置方向可任意。一般情况下斜撑应尽量与脚手架的节点相连,但亦可以错节布置。、斜撑杆的布置密度为整架面积的1/2~1/4,斜撑杆必须对称布置,且应分布均匀。斜撑杆对于加强脚手架的整体刚度和承载能力的关系很大,应按规定要求设置支架预压预压目的:检验支架及地基的强度及稳定性,消除整个支架的塑性变形,消除地基的沉降变形,测量出支架的弹性变形。预压材料:用编织袋装砂对支架进行预压,预压荷载为梁体自重的120%。预压观测:
横向左右侧布个点布个点进行观测,
测点布置图如下:
(2)测点观测
在预压前对底模的标高观测一次,在预压的过程中平均每观测次,观测至沉降稳定为止,将预压荷载卸载后再对底模标高观测一次,从以上的观测资料中计算出支架的弹性变形及地基的下沉。预压过程中进行精确的测量,可测出梁段荷载作用下支架将产生的弹性变形值及地基下沉值,将此弹性变形值、地基下沉值与叠加,算出施工时调整底模标高。同时要注意在支架外侧2米处设置临时防护设施,防止流水和雨水流入支架区,引起支架下沉。模板制作及安装模板制作及安装箱梁模板采用㎜厚122㎝×244㎝定尺胶合模板,根据箱梁结构尺寸现场加工。支架顶设可调高度顶托,顶托横向铺,纵向×10cm方木,间距0cm,与胶合板用钉子固定,内模采用模板处理采用脱模剂。为便于拆模及张拉,在梁顶板按设计位置设工作窗。
(1)、底模采用大块胶合板,铺在上,调模、卸模采用可调顶托完成。2)、外模直接立于上,可调顶托内外侧模板拼装后用Φ对拉螺杆对拉大块胶合板,上,调模、卸模采用可调顶托完
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