某大桥桩基施工方案.doc

某大桥桩基施工方案 工程概况 某大桥起点桩号为MRK33+322.900，终点桩号为MRK34+081.100，桥梁总长758.200米。桥梁孔径布置为5×(5×30)米，下部结构均采用钢筋砼盖梁、柱式桥墩、钻孔桩基础、桩柱式桥台。全桥桩基均为水中桩，桥台桩长均为28米，桩径1.5米；桥墩桩长48~56米，桩径1.2米。全桥桩基合计320根，设计砼方量23415方，钢筋用量726.5吨。 施工准备 技术准备 选择有施工经验的管理人员和专业队伍参与施工管理，正式施工前对所有参加施工的管理人员、施工人员进行安全、技术交底，使他们对桩基的施工工艺有一个全面系统的认识，制定好详细的施工方案及应急措施。 人员准备 本次施工成立以项目经理为总负责的质量安全管理领导小组，下设技术组、保障组、安全组、质检组、机械组，计划投入人力(含施工队各工班) 20人。钻机编号为J6ZJ-01，责任人名单见后附表《主要管理、施工人员一览表》。 物质准备 在施工中所用的机具必须完好无损，对易损易坏的机具应备两套或两套以上，进场材料（主要是钢筋、水泥、砂、碎石等）必须经检验合格后方可使用。主要材料技术要求见表（一）： 主要材料技术要求 表（一） 材 料 技 术 要 求 水 泥 初凝时间不宜早于2.5h 砂 中砂或粗砂，含泥量不大于5%，细度模数3.0~2.3 石 子 卵石或碎石，粒径5~31.5mm，含泥量不大于2% 钢 筋 级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明及检测报告，表面应无老锈和油污 外加剂 必须符合规范要求 扎 丝 规格18~20号铁丝烧成 垫 块 用1：3水泥砂浆埋20号扎丝提前预制 场地准备 地上、地下障碍物都要处理完毕，达到“三通一平”，一些临时设施也必须就位，选择合理的钻机进出路线和钻孔顺序，必要时要做好场地硬化，确保钻机在行走过程中不受阻碍。 工期按排 本次桩基施工计划于 年 月 日上午八点开始做 桩基现场施工准备，包括场地平整、泥浆配制、安装泥浆泵、机器调试等， 日下午正式钻进， 日中午结束砼灌注。历时两天半。 全桥桩基计划 月 日全部结束，历时 天。 施工工序 钻孔灌注桩施工工序： 搭设工作平台→桩位放样→护筒埋设→钻机就位→钻孔→清孔→安放钢筋笼→安设导管→浇筑水下混凝土→混凝土养生期→凿除桩头→进入下一道工序，其详细施工工艺流程见下列框图。 施工工艺 1、搭设工作平台 水中桩施工前先在桩位处围堰或搭设排架，为钻孔桩施工创造施工场地。围堰用编织袋装砂或土，编织袋码宽1.2m，堆码的草袋上下层和内外层应相互错缝、整齐码实。堰内用砂夹粘土回填密实。围堰采用木板或钢板，围堰顶高出施工期间有可能出现的最高水位约0.5m。钻孔平台的尺寸按桩基设计位置的要求，结合钻机底座的尺寸确定，旱地钻孔场地必须平整、夯实，用枕木和大圆管铺设。水上钻孔平台搭设，基桩采用钢管桩，平台顶面以槽钢组成纵横梁铺设，确保平台有足够的刚度和稳定性，以满足施工和安全的要求。 2、施工放样 复核图纸桩位坐标无误后，采用全站仪精确放样，打好木桩，木桩的中心必须和桩基的中心重合。定出桩位后，在木桩的周围（护筒外边）另打设4根木桩作为护桩，这4根护桩的对角线的交点必须与木桩的中心重合，以此控制桩基的中心并埋设钢护筒。护桩必须牢固可靠，不得破坏移动，必要时可多增加几根护桩，确保桩基的中心位置。 此过程须填写JS101—《施工放样现场记录表》，并报请监理工程师审批。 3、埋设护筒 护筒直径比桩径大250mm，以便钻头在孔内上下升降。护筒长度为300cm，护筒至少高出原地面30cm ，以防止杂物、地表水流入孔内。人工挖好护筒的位置和深度，再安放护筒。护筒埋深要求：在旱地或浅水区宜2~4m，深水河塘淤泥下1.0~1.5m，软土、淤泥、砂土不小于3m，局部冲刷线下1.0~1.5m。本次深度控制在270 cm，护筒周围要用粘土人工分层夯实，确保护筒在钻进过程中不下沉。埋设时要注意护筒的垂直度，护筒的中心竖直线应与桩中心线重合，倾斜度不大于1%。 4、钻机就位 护筒埋设好对中后，钻机方可就位。首先检查钻机的钻杆是否与桩的中心位置重合，必须保证成孔位置的准确性和垂直度，其次钻孔的钻头尺寸是否与设计尺寸的要求一致，经监理工程师检查同意后，方可进行钻孔施工。钻机必须确保稳定，在钻进过程中不产生倾斜、位移或沉陷，否则应及时处理，以保证桩身的垂直。 5、泥浆配制 在施工现场用人工配合挖掘机挖好泥浆池、沉淀池，以备配制泥浆、循环泥浆及沉淀泥浆。泥浆配制时依据现场土质条件，有粘土的