某压力容器制造企业补强圈制造工艺守则.doc

QB/HT-RQ-07-07 山东有限公司企业标准 补强圈制造通用工艺守则 编制 审核 批准 发放单位 接收单位 接收人： 年 月 日发布 年 月 日实施 1主题内容及适用范围 本工艺守则规定了补强圈的主要制造工序，各工序的制造要点、控制的主要内容和质量要求。本守则适用于压力容器的补强圈的制造。 2编制依据 a GB150–1998《钢制压力容器》 b JB/T4736–2002《补强圈》 c《压力容器安全技术监察规程》 d 本公司《质量手册》及程序文件管理制度 3　圈制造工艺的主要工序流程图 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 圈制造工艺的主要工序流程图 4　领料 4.1 按生产通知单及工艺定额要求开领料单，领取钢板，领料单中应注明产品名称和编号。 4.2 核对材料代号、规格、牌号及标记，设计图样或技术协议书中对材料有附加要求时，应按其要求执行。 4.3 检查材料表面，对严重裂纹、重皮、锈蚀等缺陷存在的钢板应选出不用。 4.4 测量实际板厚，应不小于钢板名义厚度减去钢板负偏差。 4.5 钢板厚度负偏差。 4.5.按GB6654或GB3531标准验收的压力容器钢板，钢板负偏差均为0.25mm。 4.5.2按GB/T3274标准验收的结构钢板极负偏差值见表4.6 对毛边供应的钢板应剔出40‐100mm，以防腐轧制缺陷混入补强圈内。 4.7 按领料单及定额要求发放钢板。 表GB/T3274标准验收的结构钢钢板极负偏差值mm） 钢板厚度 2.0 2.2 2.5 2.8-3.0 3.2-3.5 3.8‐4.0 4.‐5.5 6‐7 负偏差CI 0.18 0.19 0.2 0.22 0.25 0.3 0.5 0.6 钢板厚度 8‐25 26‐30 32‐34 36‐40 42‐50 52‐60 60‐100 100 负偏差CI 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.5 1.7 划线：下料划线按下料工艺守则执行，但应注意若需拼接则拼缝只能是径向的，且相邻两拼缝间隔应大于3δn且不小于100mm。划线后对DN≥250 mm的补强圈应及时打上材料标记和零件编号钢印（低温钢板不允许打钢印）。 加工坡口 若开孔补强圈由于特殊原因需要拼接时，在拼接处应加工坡口。 坡口型式及尺寸按制造卡的规定。 同时加工内圈坡口，其坡口型式及尺寸应符合设计图样或制造卡的规定。 检查坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣、夹杂等缺陷。 当所用材料为标准抗拉强度σb540Mpa的碳钢或Cr‐Mo低合金钢时，经火焰切割后，其切割表面应做磁粉或渗透探伤。 拼接 7.1 将开孔补强圈的各部分组对在一起，其组对间隙及对口错边量按表的规定。 表组对间隙及对口错边量 mm） 对口处名义厚度 组对间隙 对口错边量bmm δS≤12 1±1 ≤4/1δs Rδs≤50 2±1 ≤3 δs〉50 2±2 ≤1/16δs，且≤10 7.2 拼缝组对好后按焊接工艺卡施焊。 7.3 在规定位置打焊工钢印，（若为低温容器不准打钢印）。 7.4 按焊接工艺守则规定进行焊缝外观检查，并应将补强圈背面焊缝打磨至与母材平齐。 7.5 对补强圈的拼接焊缝应进行100％超声波探伤，按JB4730标准Ⅱ级合格。 煨形 用于筒节上的开孔补强圈可放于合适的弧板上在卷板机上压形，且弧面与筒节的弧面吻合后为合格。 8.2 用于封头或其它部位上的开孔补强圈，其形状应与其贴合部位形状相吻合。 8.3 对于较厚的开孔补强圈煨形，可加热后在压力机上用胎具压形。 在开孔补强圈上图所示位置划M10螺纹孔中心位置线，并在其中心位置打上洋冲眼。螺孔的位置应处于补强圈的最下方。 图2 10 在钻床上钻M10的螺纹底孔Ф8.4mm孔。 用丝锥攻M10╳1.5的内螺纹，注意丝锥应垂直于开孔补强圈的切面，不得倾斜。 3 领料 划线 划螺孔线 钻孔 攻丝 下料 加工坡口 拼焊 加工内圈 坡口 煨形 15