某压力容器制造企业法兰制造通用工艺守则.doc

QB/HT-RQ-10-07 有限公司企业标准 法兰制造通用工艺守则 编制 审核 批准 发放单位 接收单位 接收人： 1　主题内容及适用范围 本工艺守则规定了法兰制造的主要工序，各工序的制造要求，控制的主要内容和质量要求。本守则适用于压力容器设备法兰、接管法兰盖的制造。 2　编制依据 a GB150–1998《钢制压力容器》 GB151–1999《管壳式换热器》《压力容器安全技术监察规程》本公司《质量手册》及程序文件管理制度 3　法兰及孔盖制造工艺的主要工序流程图 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 法兰及孔盖制造工艺的主要工序流程图 4　领料 4.1 按生产通知单及工艺定额要求开领料单，领取钢板。领料单中应注明生产名称和编号。 4.2 核对材料代号、规格、牌号、使用状态及标记，设计图样或技术协议书中对材料有附加要求的，应按其要求执行。 4.3 检查材料表面，对严重锈蚀、重皮、裂纹等缺陷存在的钢板，通过机加工可去除的可直接使用，否则应进行修补后在使用。 4.4 对毛边供应的钢板，应剔出40–100毫米不用，以防扎制缺陷混入法兰及人孔盖内。 4.5 按领料单及工艺定额要求发放钢板。 5　划线下料 法兰及人孔盖下料划线及切割按下料工艺守则执行。 6　加工坡口 6.1 需拼接的法兰，坡口型式及尺寸按焊接工艺守则规定人孔盖一般不拼接。 6.2 检查坡口表面，不得有裂纹、分层、夹渣、夹杂等缺陷。 6.3 对标准抗拉强度下限值σb540Mpa的材料及Cr–Mo低合金钢，经火焰切割后，其切割表面应进行磁粉或渗透探伤检查。 7　拼焊 7.1 组对：组对间隙2±1毫米，对口错边量以能保证加工完全后法兰厚度为合格。 7.2 清理坡口表面及两侧各20mm，范围内不得有水渍、油污、铁锈、积渣及其它有害杂质。 7.3 定位焊：定位焊长度为30毫米，定位焊应由持证焊工操作，为防止产生过大焊接变形，要求两面点焊，亦可作予变形处理。 7.4 检查合格后按焊接工艺守则施焊，并填写施焊记录。 7.5 清理焊缝表面的药皮及两侧飞溅物，在规定位置打焊工钢印。 7.6 按焊接工艺守则要求进行焊缝外观检查，其中焊缝余高应不大于3mm ，且不低于母材。 7.7 焊接后如产品变形影响加工时，应进行校平，校平在压力机上进行。 8　 探伤及热处理 8.1 法兰拼接焊缝均应按探伤工艺守则进行100％射线探伤或超声波探伤，按JB4730Ⅲ级（射线）或Ⅱ级（超声波）为合格。 8.2 探伤发现超标缺陷应依据焊缝返修通知单和焊缝返修部位图制定出返修工艺并按返修工艺进行返修。 8.3 焊缝返修后应按原探伤方法重新进行探伤。 8.4 拼接法兰焊接后按热处理工艺卡和工艺守则进行焊后处理。 9　 机加工 9.1 车内外圆：（人孔盖只车外圆）。 9.1.1将法兰或人孔盖坯料放于车床卡盘上，找正后卡紧，以防脱落伤人。 9.1.2选用合适的刀具，并将刀具上紧。 9.1.3开始车削后，为防止车削过量，应不断用卡尺测量其直径。 9.1.4车削合格后检查车削表面不许有裂纹、分层、夹渣、杂质等缺陷。 9.1.5材料标记和零件编号标记移到外圆平面上，经检查员确认后打确认钢印。 92 车两端面9.2.1 内外圆加工完后先加工一端面，直到完全加工找平后，再加工另一端面。 9.2.2加工另一端面时为防止加工过量应不断用卡尺测量其厚度，合格后为止。 9.2.3检查加工表面不得有裂纹、分层、夹渣、夹杂等缺陷。 10　 组焊衬环 10.1对衬环法兰及人孔盖在两端面加工完毕后，应于外圆周面及一端上打信号孔，并攻M10╳1.5的丝。 将衬环组对在法兰及人孔盖端面上，注意应贴合紧密。 按焊接工艺守则施焊。 按焊接工艺守则要求进行焊缝外观检查。 11车密封面11.1 不带衬环的法兰及人孔盖在车完两端面后可直接加工密封面。 11.2 带衬环的法兰及入孔盖在组焊好衬环后，重新上于车床卡盘上，找正后卡紧，再进行密封面的加工。 密封面粗糙度按设计图样规定。 12划线钻孔12.1 按设计图样或法兰及人孔盖标准中给定的螺栓孔中心圆直径和螺栓孔数量划螺栓孔中心位置，并逐一打上洋冲眼。 检查钻孔表面不得有裂纹、分层、夹渣、夹杂等的缺陷。 检查相邻两螺栓孔中心距偏差不大于±0.6mm，任意两螺栓孔，中心距偏差不大于±1mm。 0 领料 划线 车内外圈 及两端面 组焊 封环 车密 封面 下料 加工坡口 拼焊 热处理 无损 检测 划线 钻孔