某压力容器制造企业换热管制造通用工艺守则.doc

QB/HT-RQ-08-07 山东QQ有限公司企业标准 换热管制造通用工艺守则 编制 审核 批准 发放单位 接收单位 接收人： 1 主题内容及适用范围 本守则规定了换热管的精度要求，制造工序操作要点和控制的内容及质量要求。本守则适用于换热器碳钢、低合金钢、不锈钢及有色金属换热管的制造。 依据 a GB151-1999《管壳式换热器》。 b《压力容器安全技术监察规程》。 本公司《质量手册》及程序文件管理制度。 换热管制造工艺的主要工序流程图： 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 4　领料 4.1 按生产通知单工艺定额要求开领料单，领取换热管，领料单中注明名称和编号。 4.2 对换热管的材料代号、规格、牌号、标记及标准、设计图样或技术协议书中对换热管有附加要求时，应按其要求执行。 4.3 查换热管表面，不得有裂纹、重皮严重锈蚀等缺陷。 4.4 测换热管外径和壁厚允许偏差按表1的规定。 4.5 按领料单及工艺定额要求发放换热管。 5　下料：按下料工艺守则执行。 5.1　抽查换热管下料尺寸允许偏差符合表2的规定。表1材料 类型 钢管 种类 钢管尺寸mm 精确度 普通级 高级 碳 钢 低 合 金 钢 热 轧 管 外径 ≤57 ±1.5% 57－159 +1.25%-1.0 ±1.0% 159 +1.25%-1.5% ±1.25% 壁厚 外径≤57的各种壁厚 ±15% 3－20 +12.5-15% ±12.5% 20 ±12.5% ±10% 冷 拨 管 外径 5－10 ±0.2mm ±0.15mm 10－30 ±0.4mm ±0.20mm 30－50 ±0.45mm ±0.30mm 50 ±1％ ±0.8% 壁厚 ≤1 ±0.15mm ±0.12mm 1－3 ＋15%-10% ＋12%-10% 3 ＋12%-10% ±10% 不 锈 钢 热轧 或热 剂压 管 外径 ≤140 ±1.5% ±1.25% 140 ±1.25% ±1.0% 壁厚≥20的各种直径 ±2.0 壁厚 ≤10 ±15% ±12.5% 10 ±20% ±15% 6－10 ±0.2mm ±0.15mm 冷 拨 管 外径 10－30 ±0.4mm ±0.2mm 30－50 ±0.45mm ±0.3mm 50 ±1% ±0.8% 壁厚 0.5－1.0 ±0.15mm ±0.12% 1.0－3.0 ±15％ ＋12%-10% 3.0 ＋12％－10％ ±10% 表2换热管长度允许偏差 （mm） 换热管长度 3000 3000-6000 6000 允差 +1 +2 +3 5.2　抽查换热管管端倾斜偏差符合表3的规定。 表3换热管管端倾斜允差 （mm） 换热管直径 ≤57 60－108 164－219 ≥245 管端倾斜允差 1 2 3 4 6拼焊 6.1 换热管拼接处允许有壁厚的15％的错边量，且错边量不大于0.5mm。 6.2 拼接直线度偏差以下不影响顺利穿管为限。 6.3 同一根换热管的对接焊缝，直管不得超一条，U型管不得超过二条。 6.4 拼接处的焊接按焊接工艺守则施焊，并做好施焊及焊缝外观检查记录。 6.5 抽查拼接管的10％对拼缝进行射线探伤，合格级别为GB4730-94中的三级，如有一条不合格应加倍抽查，再出现不合格的应100％检查。 6.6 将焊缝打磨至与母材平齐。 6.7 拼接的换热管均须作通球检查，钢球直径按表4 表4作通球检查用钢球直径 管子外径d d≤25 25d≤40 d40 钢球直径 0.75di 0.8di 0.85di 注：di—换热管内径 7弯管及盘管 7.1 弯管及盘管下料应留工艺余量，一般100－300mm。 7.2 弯管应进行冷弯，需热弯时应征得用户同意。 7.3U型弯管段的圆度偏差，应不大于管子名义外径的10％，当弯曲半径小于2.5倍换热管名义外径，圆度偏差不大于管子名义外径的15％。 当有耐应力腐蚀要求，冷弯U型管包括至少150mm直管段的弯管段应进行热处理。a) 碳钢低合金钢管作消除应力热处理。b) 奥氏体不锈钢管按供需双方商定的方法进行热处理。 8管端除锈 碳素钢、低合金钢换热管管端外表面应除锈，有色金属换热管管端应清除表面附着物及氧化层。用于焊接时，管端其长度应不小于管外径，且不小于25mm；用于胀接时，管端应呈现金属光泽，其长度应不小于二倍的管板厚度。 管头硬度 用于胀接时的换热管，其硬度应低于管板硬度，不能满足时，可采取管端局部退火的方式来降低管端硬度。 有应