冶金企业煤气系统安全整治及验收标准.doc

冶金企业煤气系统安全整治及验收标准 一、工艺介绍 高炉煤气生产工艺： 高炉煤气干法除尘流程图 转炉煤气生产工艺流程： 转炉煤气回收工艺流程图 二、高炉煤气生产的工艺要求及标准： 21区域布置： 211高炉应布置在居民区常年最小频率风向的上风侧，且厂区边缘距居民区边缘的距离应不小于1000m。 212高炉的除尘器应位于高炉铁口、渣口10m以外的地方。旧有设备不符合上述规定的，应在改建时予以解决。 213高炉煤气区附近应避免设置常有人工作的地沟，如必须设置，应使沟内空气流通，防止积存煤气。 214厂区办公室、生活室宜设置在厂区常年最小频率风向的下风侧，离高炉100m以外的地点。炉前休息室、浴室、更衣室可不受此限。 215厂区内的操作室、仪器仪表室应设在厂区常年最小频率风向的下风侧，不应设在经常可能泄漏煤气的设备附近，一般不小于40米，如空间受限不能满足，则应采取相应措施（配备煤气报警器、呼吸器）及必要的防护（如通风）。 216高炉煤气净化设备应布置在宽敞的地区，保证设备间有良好的通风。各单独设备(洗涤塔、除尘器等)间的净距不应少于2m，设备与建筑物间的净距不应少于3m。 22设备结构 221高炉应符合GB6222-2005《工业企业煤气安全规程》中5321的要求。 222重力除尘器应符合下列规定： ——除尘器应设置蒸汽或氮气的管接头； ——除尘器顶端至切断阀之间，应有蒸汽、氮气管接头。除尘器顶及各煤气管道最高点应设放散阀。 223布袋除尘器应符合下列规定： 布袋除尘器每个出入口应设有可靠的隔断装置； ——布袋除尘器每个箱体应设有放散管； ——布袋除尘器应设有煤气高、低温报警和低压报警装置； ——布袋除尘器箱体应采用泄爆装置； ——布袋除尘器反吹清灰时，不应采用在正常操作时用粗煤气向大气反吹的方法； ——布袋箱体向外界卸灰时，应有防止煤气外泄的措施。 224高炉煤气余压透平发电装置应符合下列规定： ——余压透平进出口煤气管道上应设有可靠的隔断装置。入口管道上还应设有紧急切断阀，当需紧急停机时，能在ls内使煤气切断，透平自动停车； ——余压透平应设有可靠的严密的轴封装置； ——余压透平发电装置应有可靠的并网和电气保护装置，以及调节、监测、自动控制仪表和必要的联络信号； ——余压透平的启动、停机装置除在控制室内和机旁设有外，还可根据需要增设。 三、转炉煤气的回收与净化工艺要求及标准： 31区域布置 311转炉煤气回收净化系统的设备、机房、煤气柜以及有可能泄漏煤气的其他构件，应布置在主厂房常年最小频率风向的上风侧，并符合消防验收、安全评价要求。 312各单体设备之间以及它们与墙壁之间的净距应不小于lm。 313煤气抽气机室和加压站厂房应符合GB6222-2005《工业企业煤气安全规程》中第8章《煤气加压站及混合站》的有关规定。抽气机室可设在主厂房内，但应遵守下列规定： ——与主厂房建筑隔断： ——废气应排至主厂房外 32设备结构 321转炉煤气活动烟罩或固定烟罩应采用水冷却，罩口内外压差保持稳定的微正压。烟罩上的加料孔、氧枪、副枪插入孔和料仓等应密封充氮，保持正压。 322 转炉煤气回收设施应设充氮装置及微氧量和一氧化碳含量的连续测定装置。当煤气含氧量超过2%或煤气柜位高度达到上限时应停止回收。 323每座转炉的煤气管道与煤气总管之间应设可靠的隔断装置。 324转炉煤气抽气机应一炉一机，放散管应一炉一个，并应间断充氮，不回收煤气时，应点燃放散。 325湿法净化装置的供水系统应保持畅通，确保喷水能熄灭高温气流的火焰和炽热尘粒，脱水器应设泄爆膜。 采用半干半湿和干法净化的系统，排灰装置应保持严密。 326煤气回收净化系统应采用两路电源供电。 327活动烟罩的升降和转炉的转动应联锁，并应设有断电时的事故提升装置。 328转炉煤气抽风机应适应转炉烟气的特点，在调节抽气量时，其压力变化不大，同时风机在小风量运转时不喘震，应具有良好的密封性和防爆性能。 329转炉操作室和抽气机室、加压机房之间应设直通电话和声光讯号，加压机房和煤气调度之间设调度电话。 3210转炉煤气回收净化区域应设消防通道。 3211转炉煤气电除尘器应符合下列规定： ——电除尘器入口、出口管道应设可靠的隔断装置； ——电除尘器应设有当转炉煤气含氧量达到1％时，能自动切断电源的装置。 ——电除尘器应设有放散管及泄爆装置。 33转炉煤气设施与管道严密性试验 转炉煤气设施与管道严密性试验前的准备工作及严密性试验应遵守煤气管道的有关规定。 四、煤气管道及附属设备的要求： 41煤气管道的结构与施工 411煤气管道和附件的连接可采用法兰、螺纹，其他部位应尽量采用焊接。 4