整装锅炉安装通用工艺规程.doc

整 装 锅 炉 安 装 通 用 工 艺 规 程 编 制 日期 审 查 日期 批 准 日期  修改记录： 页码 标记 修改人 修改单号 日期  适用范围：本文件适用于本公司整装锅炉安装工程的施工。 在进行锅炉安装前，应检查该锅炉安装前如下有关资料，并查对手续是否办妥、技术资料是否齐全： 锅炉安装工程合同； 锅炉安装申请表审批情况； 锅炉安装现场作业人员审批表； 锅炉出厂资料； 锅炉房平面图、设备布置图、管线流程图等工艺资料； 开工报告。 锅炉安装前应与业主或客户进行设备开箱验收，填写“开箱验收记录”（Form6-11）和“设备移交清点记录” （Q/G13J-B-05-08-P1）。 基础检查和划线 锅炉及辅助设备就位前，应检查基础尺寸和位置，其允许偏差应符合下表规定： 锅炉及其辅助设备基础的允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 纵轴线和横轴线的坐标位置 ±20 不同平面标高 （包括柱子基础面上的预埋钢板） 平面的水平度 （包括柱子基础面上的预埋钢板或地坪上需安装锅炉的部位） 每米 5 全长 10 外形尺寸 平面外形尺寸 ±20 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 +20 0 预留地脚螺栓孔 中心位置 ±10 深 度 +20 0 孔壁垂直度（每米） 10 预埋地脚螺栓 顶端标高 +20 0 中心距（在根部和顶部两处测量） ±2 锅炉安装前，应划出纵向和横向安装基准线和标高基准点。 锅炉基础划线应符合下列要求： 纵向和横向中心线应互相垂直。 相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为±2mm。 各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm。 实测数据记入“锅炉及辅助设备安装基础检查记录”（Q/G13J-B-05-08-P2）和《锅炉安装质量证明书》，对不符合基础要求的，应给予补救和修整。 有管道地沟的锅炉，检查是否符合要求，不符合的与用户联络或另行开挖。 锅炉本体就位和找正 锅炉本体如用移动方法就位时，利用“道木”运输必须高于基础平面，保证基础不受损坏。 锅炉本体运输利用滚杠或吊车移至基础上后，应对锅炉进行找正，使锅炉的纵向和横向中心线与基础的纵向和横向中心线吻合，水平方向距离的允许偏差为±5㎜。锅筒标高允许偏差为±5㎜。 将锅炉平稳地落在基础上,底座均匀楔入垫铁,使锅炉平稳。 在就位过程中，可能使锅炉发生位移，应反复校正，达到允许偏差。 锅炉水平找正： 水位表标高找正。利用透明胶管找正锅炉在左右两个水位表标高的水平偏差≤2㎜。 烟管找正。打开前后烟箱门盖，利用透明胶管，找正烟管前后端标高偏差≤2㎜。 锅筒全长的纵向水平度允许偏差为2mm。 锅炉找正符合要求后，将垫铁与底座焊牢，以防松动。锅炉的底座应预留膨胀间隙。 水压试验 锅炉的汽、水压力系统及其附属装置安装完毕后进行水压试验。 主汽阀、出水阀、排污阀和给水截止阀应与锅炉一起作水压试验；安全阀单独水压试验。 水压试验的压力符合下表规定： 水压试验的压力（MPa） 名 称 锅筒工作压力P 试验压力 锅炉本体及过热器 0.59 1.5P，且不小于0.20 0.50~1.18 P+0.29 1.18 1.25P 可分式省煤器 1.25P+0.49 水压试验前进行下列检查： 对锅筒、集箱等受压部（元）件进行内部清理和表面检查。 装设的压力表不少于2只，其精度等级不低于2.5级；额定工作压力为2.5MPa的锅炉精度等级不低于1.5级。压力表经过检定合格且在有效期内，其表盘量程为试验压力的1.5~3倍，最好为2倍。 要装设排水管道和放空阀。 水压试验按Q/G13J-A-10-08《压力试验控制程序》的要求进行。 水压试验不合格时，要进行返修，返修后重做水压试验。 水压试验后，及时将锅炉内的水全部放尽，当立式过热器内的水不能放尽时，在冰冻期要采取防冻措施。 仪表的安装 热工仪表及控制装置的安装须符合国家标准《工业自动化仪表工程施工及验收规范》和设计的规定。 热工仪表及控制装置安装前须进行检查和校验，达到精度等级并符合现场使用条件。 压力管道和设备上的取源部件及一次仪表的安装须符合下列要求： 在压力管道和设备上要采用机械加工方法开孔；风压管道上可用火焰切割，但孔口应磨圆锉光。 当在同一管段上安装取压装置和测温元件时，取压装置要装在测温元件的上游。 测温装置安装时，须符合下列要求： 测温元件应装在介质