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摘 要
螺旋输送机由多个首尾相连的组件和同一的整体塑造构件组成。每一个组件由一种合适的塑性材料塑造,它有与之相对的固有成形加工圆柱体,其中有同轴的管子,在同轴管子和圆柱体之间有螺旋体。首尾相配合的组件使螺旋输送机成为具有合适长度和旋转的整体。每个模块上面会有一槽轮以便用于V型带驱动。或者,由焊接在更适宜于首尾相配合的非圆形中心管上的敞面式螺旋卷筒使螺旋输送机具有适宜的长度。这种开放式螺旋输送机很容易使具有传统金属制螺旋体系统改装翻新。
标准螺旋输送机
发明园地
和螺旋输送机相关的发明还有10多种专门的由塑性材料制成的螺旋输送组件。
发明背景
众所周知,螺旋输送机用于输送散块物体。像这种在外罩内含有螺旋体的螺旋输送机通常通过纵向轴的螺旋使散块物体沿螺旋体向前传输。通常输送机的结构由金属构造它们有合适的长度使输送机具有适当的长度。螺旋输送机也可以由模块块或者部件构成组件从而制成具有满意长度的输送机。在U.S.Pat.Nos349,233; 525,194; 1,867,573; 2,394,163; 2,492,915 and 3,178,210.中可以看到这样结构的螺旋输送机。
发明概要
该发明使螺旋输送机有了同一的首尾相配合的单元,每一单元都是塑性构造件。每一单元包括一个圆柱型轮廓其中有同轴的管子开放型向外延伸,在它们之间是螺旋体。在圆柱体和同轴管的末端被配合成一体,螺旋体各自的尾部包括配合的表面。模组轴向连接形成具有合适长度的螺旋输送机,相配合的组件通过成直线的同轴管子约束以及提供合适压力成为一整体。或者,组件通过其他方式例如机械凸缘约束在一起。组件,同轴管和螺旋部分都由合适塑性材料塑造而成,尤其通过喷射摸塑法制造。每个组件含有一个带V型槽的槽轮以便配合外部V型带驱动。或者,组件带有链齿以便使用链条驱动,也可以通过其他方式驱动。
对于上述结构体,螺旋部分通过螺旋管形成螺旋。本发明的输送部分同样可以通过中心管采用非圆开放形式,这些螺旋部分铸造而成。中心管和螺旋套首尾配合使输送机具有合适长度。组件通过例如非圆形横截面的延伸轴约束成型,这个杆同样可以为组件从当驱动轴。由中心轴驱动的开放型螺旋输送机适应于现有传统螺旋输送机系统。
这种螺旋输送机明显优于具有传统结构的螺旋输送机。被装配的模组在运送机的长度各处沿着输送表面以没有硬件或其他的障碍提供光滑的有效连续的表面。新型的运送机很容易被清理,而且能相容多种材料和进行特殊的操作目的。和很多输送机一样该输送机不能生锈和受腐蚀,它的重量比相同规格的要轻。组件结构允许一个单一的统一模式制造和安装成组件以实现输送不同的长度。该模块可以方便地被输送到安装现场组装使用。传送带也可以很容易分解成它的组成模块以便清洁,搬运,或者修理。
图形说明
从以下结合所附图纸的详细说明中我们将会更加充分地理解该发明,其中:图1是体现发明的螺旋模块示意图;图2是图1所示模块的端面图;图3是图2沿3-3的横截面图;图4是类似图1的具体示意图,还包括一个整体成型轮;图5是图4模型的端面图;图6是图5沿6-6线的截面图;图7是一个体现由图1-3所示模型组成的螺旋输送机的侧面断面图;图8是拥有不同安装方式的模块的剖侧图;图9是进一步体现螺旋输送机模块发明的局部正视图;图10是图9所示模型的端面图;图11是图9和图10组成体现螺旋输送机发明的一个侧面图;图12是这种发明的螺旋模块的进一步体现。
发明的详细说明
图1-3可以显示整体成型模块是由配合的模块组成实现螺旋输送机的合适长度。该模块是由合适的成型塑料材料,如聚乙烯,聚丙烯或聚氨酯等制作,并已整体形成需要的所有基本成分的螺旋输送机。该模块包括一个具有管状结构的两端有圆形凹槽12和16的机构,这种O形圈密封单元分别用于模块之间配合的。在柱体10内有同轴的管子16,还有开放型延伸的管18,在柱体10内表面和管子16外表面之间有20螺旋部分。管16包括在各自的有圆形槽5和17的O形圈密封。该螺旋20的长度略小于一个螺距,它终止于包括平行表面26的22和24。因此,螺旋末端10和22的表面26用于配合相邻模块末端24的边缘。如图所示,该螺旋末端延伸至构件10的1 / 2壁厚。螺旋15的长度略小于螺距使模块可以按常规方法组装如图2所示,两半的注塑模具可以打开轴向的模块,因为它的螺旋长度略少于1螺旋间距。一般来说,螺旋长度比轨迹长度少1%以便给模具提供充足的空间。类似图1-3所示图4-6包括一体成型轮的传送带模块示意。该轮是各地的机构提供集中处置各自
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