沉井监理细则.doc

沉井监理细则 批准 编制 1、工程概况： ，一期建设1号机组、二期建设2号机组。本标段为循环水取排水工程，主要工程范围包括循环水泵房、排水工作井、引水临时工作井、取水管、排水管、取水头、排水头。其中 ： 循环水泵房设计按2×135MW机组循环水量考虑，土建一次建成，内装4台循环泵（分期安装，本期安装二台）。泵房基础为预应管桩PHCΦ500×110、桩长约48m，循环水泵房为钢筋混凝土结构长35.2m、宽19.1m，埋深约15.2m。采用沉井法施工（沉井施工采用二次制作一次干下沉的施工方案），设计沉井壁厚900。 2、主要特点如下： ①该沉井工程的地基不均匀，该工程预应管桩PHCΦ500×110、桩长约48m已施工完成；南面地下有废弃的水泥搅拌桩；北面有厚度深达达6m的块石层。沉井地基的不均匀极易造成沉井身的倾斜、突沉、超成沉。 该沉井工程西面紧临同时施工的排水井(距离约5M左右)；北面紧临能原管廊。 根据以上工程特点沉井施工的难度大，沉井施工可能对钢厂运行中的管廊和施工中的排水井造成破坏，须进行加固处理。 3、方案拟采取的具体措施: 1）做好沉井工程地基处理： ①、首先，应做好地基处理。对于原有搅拌桩换填区域回填层上部，振捣密实，达到地基承载力为准，而对于基坑内砂垫层的铺设应分层夯实，均匀铺设，保证其承载力；其次，在井体制作时注意混凝土浇注时的控制，包括对称浇筑、高差控制以及同步监测，保证沉井结构在制作阶段不出现倾斜。 ②、根据沉井位置区域范围内回填渣土的实际情况，将基坑开挖深度挖深3.0m，后再进行沉井砂垫层施工，以尽可能减少沉井下沉穿越渣土层的厚度。 ③、沉井下沉前：凿除素砼垫层应遵循均匀、对称的原则，由于在起沉时，下沉系数较大，可在刃脚和底梁下留置土塞，控制下沉速度。 ④、下沉阶段：下沉采用水利机械冲泥下沉，重点控制相邻井格的土面高差。而针对沉井可能出现的偏差，应遵循勤测勤纠，小角度纠偏的原则。下沉初期，应着重控制四角高差和井位偏差，避免初期即产生较大偏差，给后期施工带来困难；下沉过程中井内应对称、均匀取土，注意相邻格仓的锅底高差，使沉井均衡下沉；终沉阶段应减慢速度，加强监测，及时纠偏，在封底时同样要均匀、对称封底，从而使沉井偏差控制在允许范围内。 2）、循泵房与排水井间距仅5m左右的相互施工影响 ①、拟在排水井与循环水泵房沉井之间处旋喷桩外侧增设Φ1m冲孔灌注桩挡墙，减少沉井下沉对排水井的影响。 ②、排水井已进行方案优化，将原沉井方案优化为排桩围护+基坑开挖的形式，以减少相邻井之间施工影响，施工过程中加强对已完成下沉、封底施工循泵房的监测，及时发现之后，及时处理。 3）、地上廊道距离沉井较近的实际情况，采取以下措施： ①，按照设计要求，沉井下沉前，对沉井与周围廊道管架间采取高压旋喷和压密注浆加固相结合的保护措施。 ②、同时施工过程中，要控制好沉井的下沉偏差，对沉井稳定和周围土体（建筑物）进行观测和控制，做好各种记录，现场的技术人员及时依据观测报告对沉井下沉的各种参数及时进行调整。 ③、及时向沉井周边塌方区域回填土，以减少土体塌方范围，确保周围廊道管架的安全。 ④、预先制定相应方案，一旦出现异常情况，即按预案措施立即组织实施，以确保管廊等构筑物的安全。 4）、沉井内部已施工完毕PHC管桩的不利影响 根据业主提供PHC桩位图，沉井各井格中桩基分别为4根和6根，共96根，沉井施工中采取以下措施对其进行保护： ①、根据设计要求，在沉井制作之前对刃脚以下及沉井范围内软土采用压密注浆进行加固，避免或减轻沉井下沉中由于沉井的挤压或地基失稳引起PHC管桩产生过大的位移甚至破坏。 ②、在沉井下沉施工中过程中，及时进行观测，勤测勤纠，避免或减少沉井产生较大偏移造成对管桩的影响。 ③、加强对井内PHC桩的观测，下沉过程中，视桩与井壁间距情况采取相应的应对措施； ④、沉井下沉施工中，为确保井内施工人员、机具的安全，应对井内露出土层的桩基及时进行清理，清理采用人工风镐凿除吊车吊运出井的方式。 由于已施工完成的PHC管桩桩顶均未送至设计标高，沉井下沉施工时尽管采取相应的保护措施，但仍有可能造成PHC桩损坏，对于该情况，设计院已考虑对其采取加固等补强措施。 5)、沉井下沉系数和下沉稳定性系数偏大造成突沉和终沉 ①、根据设计要求，在沉井制作之前对刃脚以下及沉井范围内软土采用压密注浆进行加固及地基改良，以满足地基承载力要求，保证下沉时不突沉和终沉时