10m空心板首件施工技术方案.doc

目 录 一、编制依据 1 二、工程概况 2 三、普通钢筋砼空心板施工方法及要求 3 （一）施工准备 3 （二）施工工艺 3 1、模板施工 3 2、钢筋绑扎 3 3、浇筑砼 4 4、养护、拆模 4 5、移梁 4 四、工程进度计划 5 五、安全操作技术措施 5 六、环境保护措施 7 七、附件 8 空心板梁预制施工方案工程概况我合同段座，小桥5座，采用1m、16m钢筋砼空心板，其中1m梁片,1m梁片。16m空心板梁为后张钢筋砼空心板，10m为普通钢筋砼空心板，所有的空心板预制均在预制场内完成。、普通钢筋砼空心板施工方法及要求（一）施工准备1、预制梁场已筹建完毕。2、各种施工机械已调试完毕，施工所需材料已准备到位。3、原材料试验合格，砼配合比设计已上报批准。4、模板已经到场并按照规范进行了严格的检查。5、主要施工人员已就位而且经过岗前培训。（二）施工工艺空心板预制 10m钢筋砼空心板预制在预制场内集中预制，载重汽车运至现场，人工配合吊车安装。1、模板施工本梁场投入10m梁中板模板套，边梁外边模板，模板采用厂家定做的钢模板，内模采用根据设计尺寸定做的充气胶囊1.1底模施工将原地面平整夯实，下铺10cm碎石垫层，浇注15cmC20砼。台座采用为C30砼厚30cm，面层采用厂家定做的面板厚6mm钢板。台座施工时注意对拉螺栓孔的预留位置。台座中心设置1.cm的预拱度。1.2侧模施工模板采用定制的大块钢模板，模板的几何尺寸、刚度、平整度、稳定性有科学的设计和成功的制作经验，使用前经过严格的检查，符合设计和规范的要求。模板采用ф22对拉和M16螺栓连接，模板的各接缝处采用胶堵缝，杜绝砼浇筑过程中可能产生的漏浆现象，以保证梁体表面光洁美观。模板表面保持清洁平整，模板使用前涂刷专用的脱模剂，每次砼浇注前，按照规范要求检查其几何尺寸，经监理工程师认可后方可浇注砼。模板安装采用龙门吊配合人工安装。芯模采用厂家制造定型的充气胶囊,严格控制好模板尺寸，芯模加固采用φ8的盘条定位。施工振捣砼时应注意避免碰撞芯模。2、钢筋绑扎钢筋采用现场集中加工，钢筋的表面应洁净，平直，无局部弯折，弯曲钢筋应调直，钢筋的弯直和末端的弯钩应符合设计要求及规范规定。钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性，拼装时按设计图纸放大样。钢筋的品种质量、焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，不得使用，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距必须符合设计要求；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋必须调直，采用冷拉方法调直钢筋，级钢筋冷拉率不大于2%，HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不大于1%；钢筋的弯制和末端弯钩必须按照施工图纸制作；受力钢筋搭接接头采用双面焊接，双面焊接接头长度不小于5d，接头位置相互错开，同一断面焊接接头不得超过该截面受力钢筋总根数的50%。加工好的钢筋半成品应作好标识，原材料、半成品、钢筋作好防锈、防变形等保护工作初次弯制成型的钢筋均按照大样检查其几何尺寸的准确性施工过程中经常检查各种加工钢筋，以保证它的几何尺寸准确。钢筋制作、绑扎的允许误差按JT-2011《公路桥涵施工技术规范》执行。施工空心板钢筋时注意预埋伸缩缝、护栏的预埋钢筋。为防止钢筋生锈，钢筋堆放必须堆放在枕木上或水泥台座上，同时在钢筋顶面采用彩条布等防水物品进行覆盖，防止钢筋生锈。3、浇筑砼砼采用搅拌站集中搅拌，砼运输车运到现场，龙门吊吊装入模，砼浇筑时，应分层施工，每厚度不超过30cm，采用插入式振动器进行捣固，振捣棒与侧模保持50-100mm的距离，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及预埋件。砼浇筑过程中随时检查各项预埋件位置是否准确，如发现预埋件偏位，应及时将其调整好，保证预埋件位置准确无误。为保证桥面铺装和预制板紧密结合成整体，预制空心板顶面必须拉毛处理，砼浇筑完毕并在初凝前采用8mm的钢筋沿着垂直跨径方向刻纹，槽深0.5~1cm横贯桥面，延米桥长不小于10~15道。4、养护、拆模养生采用洒水法，即在砼顶面覆盖土工布或塑料薄膜养生。砼洒水养生不得小于7天，同时必须保证砼表面经常处于湿润状态，不得形成干湿循环。模板应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时拆除，侧模应在砼抗压强度达到2.5Mpa以上拆除。模板拆除必须严格按照模板厂家编号的顺序拆除及摆放，以便下次安装模板时方便拼装和接缝严密。模板拆除拆用龙门吊配合人工拆除，模板拆除必须轻拿轻放，禁止将模板乱摔、乱扔。加大模板的使用寿命和周转次数。5、移梁砼强度达到设计强度的%后方可吊装，用龙门吊起梁，将梁运至存梁场。、工程进度计划本工程计划从20年月日开始预制到20年月日结束、安全操作技术措施、施工作业人员要持证上岗，严格遵守