20m空心板预应力张拉说明、压浆及张拉计算书.doc

20m空心板 预应力张拉说明、压浆及张拉计算书 张拉总述 20m空心板根据设计图要求，当梁体砼强度达到设计强度的85%后且龄期不小于7d方可张拉。 采用两端同时张拉，张拉顺序为：左N1→右N2→右N1→左N2。 具体张拉程序如下： N1预应力钢束张拉力：0→0.15δ→δk持荷2分钟锚固 N2预应力钢束张拉力：0→0.15δ→δk持荷2分钟锚固 张拉参数见计算表。 预应力钢铰线的加工 1、钢绞线进场后按规范要求进行检验，合格后方可进行加工； 2、钢绞线必须保持清洁、干燥，在存放和搬运过程中要避免机械损伤和有害的锈蚀，进场后如存放的时间过长，必须再次检查，合格后方可加工； 3、钢绞线严格按照设计长度下料，同一束中各根钢绞线下料长度的相对差值不得大于5mm; 4、钢绞线的切断，应采用切断机或砂轮机，不得采用电弧切割； 5、预应力钢绞线和锚具使用前必须按有关规定进行抽检； 6、预应力钢绞线穿束前，必须对预应力钢绞线进行下料、编束，油泵、千斤顶必须进行校验，以确定张拉力与油表的对应关系； 7、穿束时前端用卷扬机牵引，后端用人工协助； 8、待砼强度达到设计强度的85%后进行张拉作业，张拉采用油表读数与伸长量双控制的方法，每一束拉完后看其断丝、滑丝情况是否在规定的要求范围，若超出规范需重新穿束张拉，锚固时也要作记号，防止滑丝； 9、如果预应力钢绞线的伸长量与计算值超过6%，要找出原因，可以重新进行校核和测定预应力钢绞线的弹性模量。 张拉注意事项 1、力筋安装尽可能在孔道内松弛程度一致，使其受力均匀。 2、两端同时张拉时，两千斤顶升降压、画线、测伸长值等工作应同步进行。 3、预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固，预应力筋锚固的外露长度不得小于30mm，多余的预应力筋切割严禁采用电弧焊或氧焊切割，强调用砂轮机切割。 4、对千斤顶工作锚夹片，要随时检查，发现滑丝应及时更换。 5、千斤顶应分期进行标定，一般使用200次标定一次。 6、张拉人员应采用安全防护措施，设安全警示牌，头戴安全帽，进行预应力张拉时，严禁在力筋张拉方向站人，张拉工作人员应站在侧面，以防不测。 四、压浆 张拉结束后，用水泥浆将管道端部封住。待其凝固后进行压浆。采用水灰比为0.4-0.45之间的水泥浆，采用出厂日期不超过一个月的水泥，用活塞式压浆泵压浆，压浆时用0.7Mpa的恒压，连续注入浆液，压浆灌满管道时，塞住前排气孔，再进行一次补浆，使管道内浆液密实。 1、压浆设备 压浆拌合机要制造出胶状稠度的水泥浆，压浆必须以不低于0.5Mpa的常压连续进行作业，压浆停止时，压浆机要照常循环并搅拌。 压力表在使用前进行校正，此后在工程师要求时也应校正； 压浆作业过程，最少每隔3小时将所有设备用清水彻底清洗一次，每天用毕后也用清水进行冲洗； 2、准备工作 按要求拉力对钢绞线束进行张拉后，并获得工程师同意进行下一步工作时，尽快用无油脂压缩空气将每个装有预应力钢绞线的孔道吹净，并开始压浆； 在压浆前一小时，用高压力水进行冲洗。冲过后，用无油脂压缩空气吹净； 压浆前，锚具周围的钢绞线间缝隙和孔洞，应予填封，以防止冒浆； 水泥浆要求 水泥浆由硅酸盐水泥和水组成，出厂时间最好不要超过一个月； 水泥浆的水灰比采用0.4-0.45，强度不低于50MPa； 在量筒内注入500ml的水泥浆，3小时后泌水率不超过2%； 水泥浆掺入膨胀剂后的最大自由膨胀量不超过10%； 水泥浆拌和时间不小于2分钟，直到获得均匀稠度为止； 稠度：在稠度测定仪上测定，水泥浆自仪器内流出时间宜在14-18秒之间； 不得使用含有氯化物和硝酸盐的掺合料，只有经过工程师书面同意，才可采用其它掺和合料并严格按照生产厂说明书规定使用； 温度低于0℃时，孔道内不得有积水，以免冰冻造成损坏； 当在背阴处温度低于5℃时，不得进行孔道压浆； 温度大于32℃不得拌和或压浆，当在高温下压浆时，采取适当降温措施； 寒冷气候时，采用抗冻性水泥浆，如果孔道处温度有可能在48小时内降至5℃以下时，除非工程师同意采用防护措施，否则不得进行压浆； 3、压浆 从拌水泥浆到开始向孔道压浆，间隔时间不得超过40分钟，在压浆前，水泥浆不断搅动，以防流动性降低； 孔道压浆，自下而上，顺序进行； 水泥浆压注工作在一次作业中连续进行，并让出口处冒出废浆，直至不含水沫气体的废浆排出，其稠度与压注的浆液相同时停止，然后将所有出浆口和孔眼封闭； 为保证管道全部充浆，压浆端的水泥浆压力保持不低于0.5MPa的恒压，最少维持2分钟，进浆口封闭，直到水泥浆凝固前，所有塞子、盖子或气门均不得移动或打开； 做好压浆过程记录，包括灌浆日期、作业时间、温度、灰浆水灰比和所有使用的外加剂、灰浆数量、压浆压力以及压浆过程中所发生的异常情况等，并在压浆3天内报监理工程