30米T梁预制施工首件总结.doc

首 件 工 程 施 工 总 结 20 年 月 日 30米T梁预制施工首件总结 一、30米T梁预制施工首件完成情况 我标段30米T梁预制施工的首件工程为XX大桥右线3#-9 T梁预制，从2010年11月2日凌晨03:30开始混凝土浇筑，我标段认真组织，精心施工，于2010年11月2日上午07:15顺利完成了T梁预制首件工程施工。 以下是T梁预制首件施工的主要过程： 清理底模（2010.10.25 15：00～17：00） 梁肋钢筋绑扎（2010.10.26 06：30～11：40） 波纹管定位及安装（2010.10.27 13：00～ 18:00） 模板安装（2010.10.29 07：00～12：00） 绑扎顶板钢筋及预留、预埋件（2010.10.29 13：30～18：00） 混凝土浇注（2010.11.2 03：30～07：15） 拆模（2010.11.2 20：35～23：55） 梁顶板、梁端凿毛（2010.11.2 20：45～23：55） 养生（2010.11.2～2010.11.10） 〈首件完成〉 T梁预制施工首件过程控制 （一）、30mT梁施工准备 搅拌站： a、搅拌机安装试车； b、骨料储料场地面硬化及备料； c、水泥的储存及检测； 预制场： a、制梁台座制作（含台面铺钢板）； b、地面硬化； c、梁场水电线路布设； d、龙门吊3台安装试车（含铺轨）； e、钢筋作业场地硬化、搭棚； f、钢筋设备安装就位、接电试车； g、模板进场、试拼修整； h、千斤顶、油表检修标定； I、拌浆机、压浆机检修； J、钢筋、钢绞线、锚具、波纹管等材料进场； 存梁场 a、场地整平，硬化； b、枕梁砼浇筑； 技术准备 a、技术人员熟悉施工图纸和现有关的施工规范； b、试验室确定最佳配比，并准备30mT梁的检测工作； c、编制施工方案； d、组织相关人员，进行技术交底; （二）、施工工艺流程 1、底模清理 底模清理干净后，在底座表面涂专用脱模剂，在梁底两侧面打上泡沫填缝剂，形成止浆带，防止漏浆。 2、梁肋钢筋绑扎 钢筋绑扎直接在底模上进行绑扎，在绑扎前检查钢筋下料长度及加工完成的钢筋尺寸，钢筋下料长度与加工完成的钢筋长度均与设计长度相符，绑扎过程中检查绑扎的钢筋位置及间距满足施工规范及设计要求。 3、波纹管安装 在波纹管安装前固定好预应力定位钢筋，检查合格后进行波纹管安装，波纹管内穿入塑料衬芯管，以防因波纹管漏浆而影响钢绞线穿入与张拉，波纹管安装保证坐标位置准确，波纹管安装完成后，检查管道坐标偏差在规范允许范围内后，在进行靠模。 4、模板安装 检查钢筋安装合格后，进行模板安装，先在端模上安装锚垫板再安装端模，然后安装侧模并调好高度和垂直度，在外模骨架底口，设对拉螺丝拉紧（确保了砼浇注过程中没有出现漏浆现象），模板安装完成后主管技术员用50米大钢尺检验梁长度，梁长误差控制在(+5，-10mm)范围之内。 5、绑扎顶板钢筋及预留、预埋件 侧模安装好之后，进行了T梁顶板钢筋绑扎，安装负弯距束波纹管，以及定位筋焊接和预埋锚垫板，预埋筋等。锚垫板与两端封头模板同时定位固定，锚垫板平面与管道中心线垂直，锚垫板孔中心与管道中心线一致。 6、混凝土施工 在拌和混凝土前，检查了料场骨料,料场的骨料全部经过水洗，水泥库里的水泥够浇注T梁的用量，混凝土到达现场，检查其均匀性和坍落度，检查不合格的几盘混凝土进行废弃处理。试验室人员全程监测混凝土的拌和，混凝土下料厚度均没有超过30cm，马蹄部位以附着式振捣器为主，翼板部分混凝土以Φ50插入式振捣器振捣为主，保证了混凝土振捣密实。 7、刷毛 混凝土浇注完成后进行抹面收浆，及时刷毛梁体顶板，掌握好刷毛的时间，达到理想的效果。 8、拆模、凿毛 拆除侧面模板及端头模板。拆除模板后主管技术员及施工队技术负责人检查了T梁长度、断面尺寸、横隔梁尺寸及负弯矩锚垫板位置、横隔梁间距，各断面尺寸均在误差允许范围内。拆模完成后安排工人凿毛。 9、养生 及时用土工布覆盖，洒水养生7天，在养生期内，安排专人养生，保证覆盖T梁的土工布处于润湿状态。30mT梁在初期的施工中出现了一些问题，通过总结施工过程中的优缺点，并检查施工准备，发现不足，增加各部门的磨合，找出施工中的难点重点，为以后的施工提供各种施工参数，扬优改缺，指导以后的30mT梁施工顺利进行。 三、施工存在问题及预控措施 1、问题1：30mT梁侧横隔梁部位倒角小，拆卸困难 预控措施：30mT梁侧模在下次使用前全部将横隔梁部位的倒角进行适当加大改装，减小侧压力，方便拆卸； 2、问题2：30mT梁腹板局部区域小气泡偏多，振捣不到位； 预控措施：对现场的混凝土的浇注班组人员进行技术交底和详细分工，尤其是振捣