T梁预制专项安全施工方案.doc

T梁预制专项安全施工方案 　人员组织及主要机具设备　　预制场设： 长 1名 　　技术负责人 1名 　　技术员 2名 　　钢筋负责人 1名 　　模板负责人 1名 　　砼负责人 1名 　　技术工人 名 　　普通工人 名 　预制场主要数量： 龙门吊机 台 2 MG70t-24m 发电机 台 1 120kw 钢筋切断机 台 2 钢筋弯曲机 台 2 电焊机 台 3 交流电焊机15kw 张拉千斤顶 台 2 250t 高压油泵 台 2 50HZ 砼强制搅拌机 台 1 750L 砼罐车 辆 2 6m3 三、预应力混凝土T梁预制 　2、预制场布设及台座施工 台座基础：预制台座条形基础根据地基承载力情况先将原地基碾压夯实，再在其上铺设，上浇注C30砼cm,两端，砼上横向每0cm设一道I16工字钢，并用锚栓与混凝土底座基础锚固。I16工字钢上沿台座纵向设一层I12工字钢，I12工字钢顶上铺设钢板面层。保证台座在T梁预制和张拉过程中不发生不均匀的沉降，以确保预制T梁的质量。在设置台座基础时注意预埋固定模板的吊环钢筋，在台座之间预留排水槽。 3、钢筋加工：所有进场钢筋必须经过试验室检测合格后方可投入使用，不同规格钢筋分类存放在钢筋蓬内，底下采用方木支垫，保证钢筋离开地面20cm。钢筋制作均在钢筋加工蓬内进行，所有半成品钢筋分类编号存放，标识明确。4、模板支立：T梁模板采用定型钢模板，侧模支立在调节丝杠上，侧向稳定由方木或型钢支撑。5、浇注混凝土：混凝土由拌和站集中拌和，运输到场内，由龙门输送入模。浇注混凝土时从梁端开始，竖向分层纵向分段浇注向另一端，首先浇注T梁底板，分三层浇注腹板混凝土，最后浇注顶板混凝土。为确保振捣质量，在模板上安装振动器，另有插入式振动器振捣。浇注时注意振动棒不得碰撞模板，并保护锚垫板位置准确、稳固，使锚具轴线与钢绞线管道中心线对齐。混凝土浇注后覆盖麻袋洒水养生。 6、梁体预应力施工 、等混凝土强度达到2.5Mpa以上后拆除侧模板，并对构件进行检验、检查，符合标准后，然后穿预应力钢绞线。当混凝土强度达到设计规定强度后，进行预应力张拉工作。T梁张拉采用两端同时对称张拉，并按要求采用应力应变双控制。以延伸量为主，当伸长量超出设计及规范要求时，分析检查原因并采取措施处理完后方可继续张拉。 、张拉现场设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入现场，施加预应力时，千斤顶后禁止站人。 、专人负责，专人操作，操作人员要经过业务培训，操作时和张拉完毕后严禁踩踏、碰撞钢绞线。 、工作锚夹片和工具锚夹片使用时分别存放，不可混用。 、千斤顶与梁体锚垫板接触良好，严禁多加层垫，以防支承不稳。 、拆除油管时，先松除油压，以防油喷出伤人。 、预应力施工完成后要及时封锚，以备压浆。 7、预应力束孔道压浆 、根据设计及规范要求，由中心试验室试配确定水泥浆配合比。 、灰浆稠度、泌水率等指标均应符合规范要求。 、管道压浆前，需将管道冲洗干净，如有积水应用吹风机排除。 、孔道压浆：预应力束张拉完毕24小时内及时压浆。为保证质量，预应力压浆在张拉之后24h内开始，要求水灰比不大于0.4，经过试配掺加适量的减水剂及膨胀剂，压浆用的水泥浆标号不小于50号。打开两端压浆（出浆）嘴阀门，由一端压入水泥浆，压力可在0.5~0.7Mpa，压注速度为6~8m/min。为保证预应力束孔道全部冲浆，出浆口冒浆后（现场控制以出浆口流出不含气体水沫且稠度与压注浆液相同的水泥浆为准），关闭出浆嘴阀门并加压，然后关闭压浆嘴。待水泥浆凝固后，拆除压浆孔阀门。 ： 1）场内道路应经常维护，保持畅通。 2）生活生产用水应进行鉴定，其水质必须符合国家现行标准。水源应采取保护措施，防止水质污染。 3）场内架设的电线应绝缘良好，悬挂高度及线间距必须符合电业部门的安全规定。 4）现场架设的临时线路必须用绝缘物支持，不得将电线缠绕在钢筋、树木或脚手架上。 5）在接近高压线作业时，必须保证其安全距离，否则必须停电后方可操作。 6）各种电器设备应配有专用开关，室外使用的开关，插座应外装防水箱并加锁，在操作处加设绝缘垫层。 7）各种电气设备检查维修，一般应停电作业，如必须带电作业时应有可靠的安全措施并派专人防护。 8）现场的变（配）电设备处，必须备有灭火器材和高压安全用具。非电工人员严禁接近带电设备。 9）工地安装变压器必须符合电业部门的要求，并设专人管理。施工用电要尽量保持三相平衡。 10）使用高温灯具，要防止失火，其与易燃品距离不得小于1.0m；一般电灯泡距易燃物品不得小于50cm。 11）施工临时照明： 室内照明线路应用瓷夹固定； 电线接头牢固，并用绝缘胶带包扎； 保险丝应按用电负荷量装设。 电气设备的传送带、转轮、飞轮等外露部位必须安设防护罩。