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一、工程概况 1
二、加固方案 1
1、支架搭设 1
2、箱涵顶板铺设缓冲层 1
三、吊装时需注意问题 2
四、箱涵受力计算 2
1、混凝土应力检算 2
2、基础估算 5
3、箱涵配筋检算 6
1)相关参数 6
2)计算受压区高度 6
3) 计算受拉钢筋截面面积 7
吊装钢箱梁箱涵加固方案
一、工程概况
夹里河箱涵板及中间墙厚40cm,中间墙顶板厚80cm,估算地基承载力约180Kpa。现欲在箱涵上行200t吊车并在其上吊装钢箱梁。根据沪中华船厂提供数据,履带吊履带长度8m,宽度0.9m,吊机宽度约7m。两条履带对地面压力约200t,近似为均布力。200t履带吊要从上面箱涵上通过,另外一台稍小履带吊在箱梁上起吊钢箱梁,具体布置见附图(沪中华提供)。为了保证吊装时吊机对箱涵不造成破坏,拟采取以下加固措施。
二、加固方案
1、支架搭设
在箱涵施工范围箱体内搭设脚手架,建议采取布置方式为0.6m×0.6m×1.2m,如在支架间距上施工有困难可作适当调整。顶托处用木方等相对混凝土来说弹模较小材料顶紧箱涵顶板,原则上不改变箱涵受力时整体变形情况,尽量避免改变箱涵应力分布。具体搭设布置见示意图。
2、箱涵顶板铺设缓冲层
箱涵顶部用碎石或土石混合物铺一层约20-40cm缓冲层,缓冲层上铺钢板,钢板要宽出履带部分至少50cm,前轴及后轴部分钢板面积要相应加大,避免由于履带不平整产生的集中力对顶板造成破坏,增设钢板用来增加箱体顶板的抗弯能力。
三、吊装时需注意问题
1、在计算书中假设履带吊履带对箱涵的压力为均布力,在施工过程中尽量保持吊机对箱体顶板压力的均布状态。尽量避免压力集中在前轴或后轴的情况。在吊重状态下,吊机前轴和后轴部分增大钢板铺设面积,避免吊机在吊装过程中产生集中力造成对箱涵顶板的破坏。
2、箱涵中支架部分顶托必须用木方等相对混凝土来说弹性较小的材料。整体上不改变箱涵的受力变形,即不改变箱涵原来的受力分布,支架只起辅助作用,使箱涵处于原来较科学受力状态,避免箱涵薄弱部分产生较大的应力而对箱体造成破坏。
3、避免吊要在箱涵上转弯,如要转弯可先调好方向后再上箱涵。
4、在吊装过程中观察箱体内支架及箱体变形情况,如有大变形产生立即停止作业。
四、箱涵受力计算
1、混凝土应力检算
情况A:200t履带吊从箱涵上通过时
如果将履带看作是均布力,履带吊行至箱涵一箱室的中间时梁板弯矩最大。混凝土弹性模量E=3.0×104MPa;
箱涵混凝土板及墙身厚度相同,在顶板及墙身看作是相同刚度来分析。
履带吊行走时,近似看作是均布力模型来分析。刚受力模型如下:
弯矩图:
箱梁顶板计算取模型宽为0.9m,厚40cm的梁体截面来计算。
I=0.005cm4;
W=0.024m3;
E=3.0×105MPa;
跨中:σ=M/Wa=16MPa;考虑是板而不是梁,故取梁与板转换系数0.7,冲击系数取1.3;
故σ=14.6MPa;
中间墙身支点处:
W=0.096m3; (板厚80cm)
σ=14.6MPa;板顶混凝土应力符合要求。
墙身受压力每条履带部分P=686017N;根据截面σ=1.9MPa,满足要求。
情况B:吊机在箱涵上吊装工作
受力模型如下:
弯矩图:
履带长8m,每米梁板所受弯矩:M=1013719.71÷8=126714N·m;
取计算截面:
I=0.043cm4;
W=0.107m3;
E=3.0×105MPa;
则应力σ=1.18MPa。考虑是板与梁转换系数及动载系数,分别取0.7及1.3,故
σ=1.18×0.7×1.3=1.074MPa;
中间墙身压力产生的应力:σ=1710342÷(0.4×8)=0.534MPa;
2、基础估算
梁板压力主要集中在中间墙身部分。
每沿米箱涵自重约:6.56×0.4×1×7×26=477KN;
按全部重集中在中间墙身计算(此处估算中间墙底板有效面积约为底板的一半)
477000÷6.56=72KPa;
吊车重量2000000N÷(6.56m×8m)=38KPa
故底板在形变范围内基底应该能满足要求。
3、箱涵配筋检算
验算模型为C30的90cm×40cm钢筋砼梁。由弯矩图可取跨中最大弯矩375761 N·m为验算荷载。
1)相关参数
砼轴心抗压强度设计值fcd=13.8 MPa;
砼轴心抗拉强度设计值ftd=1.39 MPa;
HRB335钢筋抗拉强度设计值fsd=280 MPa;
受压高度界限系数ξ=0.56;
结构重要性系数γ0=1.1。
2)计算受压区高度
取as=40mm,则h0=900-40=860mm
符合要求。
3) 计算受拉钢筋截面面积
符合要求。
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