盖板涵首件工程施工总结.doc

为了保证工程质量优质，避免盲目施工，确定标准的施工工艺和合理的施工组织，确保的工程质量符合设计及，选定为首件开工工程。 为确保该分项工程一次创优，完成了导线网、水准点的施工复测、加密，施工用砂砾、片石、钢筋、模板、等材料分期运至施工现场，分别堆放并码放整齐；机具进入现场，施工机具安装就位并进行调试，以确保在施工时机具能够正常运转，施工管理人员已全部到位，主要设备、人员情况如下： 根据工程量及工期要求，各工种及人数安排见下表 工程名称 数量（人） 工程名称 数量（人） 钢筋工 8 电 工 1 电焊工 2 测量员 2 模 工 4 杂 工 4 砼 工 4 现场主要管理人员名单 项目经理： 总 工： 分管副经理： ： 质检工程师： 测 量： 试 验： 安 全： 序号 设备名称 型号、功率及容量 单位 数量 1 挖掘机 小松220 台 1 2 自卸车 20t 辆 2 3 平地机 徐工 辆 1 4 打夯机 台 2 5 压 22t 辆 1 6 洒水机 NJT5100GSS 辆 1 7 全站仪 拓普康7502 台 1 8 水准仪 PENTAXAP-281 台 1 9 电子天平 5kg 台 1 10 灌沙筒 φ150mm 套 1 11 吊车 16T汽车吊 辆 1 四、盖板涵施工 1、施工顺序 施工准备——基础开挖——基础施工——台身施工——盖板现浇——八字墙、联井浇注——涵背回填——附属工程 2、施工准备 ⑴ 按照施工平面布置图提供的要求，搭设临时设施，组织机具设备人员进场。 ⑵ 采购材料并组织进场，并送试验室试验。 ⑶ 认真熟悉图纸、施工规范，对操作人员进行技术培训及交底，并进行质量安全教育。 ⑷ 测量放线：测量人员及监理工程师对涵洞进行定位放线，并将控制桩引至路边加以保护。在通道附近补充两个水准点，以备施工时使用。所测控制桩均应稳固可靠，一直保留到工程结束。 3、基坑开挖及基地处理 根据测量班放样出的涵洞中线桩、涵洞基础大小、现场地质情况和放坡要求及基坑底的工作宽度（每边至少放宽50cm），确定基础开挖位置，用石灰撒出开挖边线，现场测量原地面标高，计算出基坑下挖深度，并在开挖边线旁打好标高控制桩。涵洞基础采用机械开挖，如有石方，则采用松动爆破开挖，开挖时严格按设计的尺寸进行，严禁超深开挖再用虚土回填。在基坑开挖的同时，应将涵端口进出口基坑一起挖好。 开挖设计标高上预留10~20cm，应停止机械开挖，改由人工清底、平整，使其达到设计高程。遇有地下水，应在四周加设排水沟及集水井，及时进行抽水，防止基底被水浸泡。 基坑开挖到达设计标高对基底进行夯实。 当地基承载力无法满足设计要求时，采取必要的加固或换填等措施。 基坑检查合格后，先在基底用砂浆进行封底找平（若基底为岩石可不封底），再在砂浆底面上用全站仪放样出涵洞轴线，用墨线弹出立模边线和每个沉降缝位置。模板除锈后进行刷油处理，以利于脱模。模板后加设钢管支撑，支撑应结实牢固，保证浇筑砼时模板不变形不跑模。测量模板顶标高，确定混凝土顶面位置并在模板做好明显的标记。混凝土由拌合站搅拌，混凝土运输车运输到施工现场，用振动器振捣混凝土。 片石混凝土浇筑应注意片石的掺入量不得大于片石混凝土总体积的25%，并保证片石分开摆放，严禁将片石堆放在一处，导致片石间间距大小，片石与模板之间的距离不得小于1cm。为保证片石混凝土的强度，掺入的片石厚度不应小于15cm，片石强度不低于30MPa，片石表面干净，无泥土，最好选用棱角较多的片石，严禁采用强风化石或表面光滑、无棱角的卵石。 混凝土浇筑应连续进行，因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。施工过程中，必须密切注意混凝土是否由板缝及钢模底流出，并及时调整模板封堵缝隙。 片石砼基础浇筑，宜在基础顶面与台身交界处呈狗牙状设置一排片石，片石埋入基础三分之二左右。外露三分之一左右，以加大台身与基础之间的摩擦力，其增强其整体性。 5、台身施工 基础施工完成后，方可进行台身立模。台身模板采用钢模板，钢模单块面积应不小于1m2，立模前应对钢模进行除锈，用打磨机打磨，再在钢模上满涂脱模剂，立模时用吊车起吊，人工配合移动调整钢模位置，使接头拼合平整严密，无漏浆缝隙，并严禁出现错台，以保证拆模后台身混凝土表面平整美观。模板接头用螺栓连接固定，四周采用钢管及方木组合支撑，顶部用对拉筋加固，内部加部分PVC管穿对拉筋固定模板，防止浇注混凝土时胀模。模内应干净无杂物，立模后必须对板缝、对拉筋、支撑进行检查，确认模板安装准确牢固后方可进行下一工序的施工。 涵洞台身采用为C20片石混凝土，混凝土采用拌合站集中搅拌，从拌合站用混凝土专用泵车运至工地，混凝土应