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1 编制依据 . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 2 工程概况. . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 3 施工前的准备和要求. . . . . . . . . . . . . 3 4 施工工艺及方法. . . . . . . . . . . . . . . 4 5 劳动力需要计划(人). . . . . . . . . . . . 13 6 质量保证措施. . . . . . . . . . . . . . . . 13 7 安全技术措施. . . . . . . . . . . . . . . . 15 8 施工进度保证措施. . . . . . . . . . . . . . 16 9 主要施工机具及手段用料. . . . . . . . . . . 17 10 附图. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
1 编制依据
1.1 中国石化集团洛阳石油化工工程公司设计的施工图纸的设计要求和说明。
1.2 GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程及验收规范》
1.3 SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》。
1.4 SYJ4020-88《埋地钢质管道石油沥青防腐施工及验收规范》。
1.5 SHJ22-90《石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规范》。
1.6 SH3043-2003《石油化工企业设备管道表面色和标志》
1.7 SH/T3522-2003《石油化工隔热工程施工工艺标准》
1.8 石油化工装置工艺管道安装设计施工图册第四分册《管道与设备隔热》
1.9 供料厂家提供的施工及验收技术条件或技术说明书。
2 工程概况
2.1 防腐隔热工作概况
大港石化公司4万标立/小时制氢装置工程是大港石化分公司500万吨/年完善配套改造工程的一个子项。工程位于沿海地区,大气腐蚀性大。根据业主及设计要求,需对其管道(工艺管道、仪表配管、消防管)、设备、钢结构、含埋地管道等进行防腐隔热(含保冷)及防火施工。本工程的防腐面积约3300平米,隔热量约320立方米。工期紧,要求高,防腐直接影响到管道设备的使用寿命与外部的美观。
2.2 工程特点:
2.2.1工期紧,要求高。
2.2.2施工环境风沙大,大气腐蚀严重。
2.2.3涂层易污染,影响施工质量。
2.2.4施工是在有害身体健康的生产环境中进行,施工与生产同时进行而且施工所用材料大多对身体健康有不利影响,故对安全防护措施要求较高。
3 施工前的准备和要求
3.1 材料准备及要求
3.1.1材料的质量要求
所有材料必须具有产品质量证明书(或出厂合格证)及性能检验报告,其各项指标应满足设计和规范要求。材料进厂后要经过指定的单位复试,并出具合格报告。
3.1.2 材料的保管与堆放
3.1.2.1 材料的保管
防腐隔热材料应存放在专用场地内,材料存放时每个品种应隔开适当距离,在保管中根据材料品种不同,应分别设置:防潮,防冻、防挤压变形(成型制品)等设施,并设置明显标志。
3.1.2.2 材料的堆放
1、对易燃、易挥发材料,必须避免阳光嚗晒存放处严禁烟火。
2、对有毒和腐蚀性剂液,不得存放高位货架。所装容器应封闭严密。发现损坏或破漏时,必须采取措施,制止剂液流淌。
3、绝热材料应搭设防雨棚,堆放高度不宜超过2m并严禁烟火。
4、施工现场应设消防器材。
3.2 施工机具准备及要求:必须配齐防腐隔热的施工机具及手段用料,并保证其质量合格、性能良好(详见附表)。
3.3 人员准备
3.3.1 参加防腐、隔热工程的施工人员必须提前进场。
3.3.2 参加防腐、隔热工程的施工人员应具备专业施工能力。
3.3.3 参加防腐、隔热工程的施工人员施工前必须进行安全技术教育及考试。
3.3.4 参加防腐、隔热工程的施工人员应配备必要的工装及防护用具。
3.4 其它准备
3.4.1 利旧设备要经过业主和监理的鉴定,才能进行表面处理。
3.4.2设备、钢结构、管道安装完毕,进行工序交接,并且经试压合格后,方能进行防腐隔热施工。对于需探伤、试验的焊缝,焊缝两侧应预留200mm,待焊缝探伤、试验后才能进行防腐作业。
3.4.3 制造厂制造设备的表面预处理及底漆防腐,于产品出厂前完成,要求交货同时附带处理记录及涂层(含涂料品牌)施工记录。
4 施工工艺及方法
4.1 防腐
4.1.1 地上管道及钢结构防腐
4.1.1.1防腐施工程序
表面除锈 检查合格 底漆涂刷 检查合格
面漆涂刷 检查合格 交工
4.1.1.2 除锈施工要求
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