100米烟囱筒身专家论证施工方案.doc

1 工程概况 1.1 工程概况 1.1.1 工程简介 本烟囱由XX工程有限公司设计，本工程±0.000相当于绝对标高▽476.88m，总高100m。烟囱基础-4米深，筒身从+0.00m开始施工。筒身外径沿高度方向呈阶梯变化，+0.00m处外径为9.02m，出口处外径为3.32m。钢筋采用PHB335和HRB235，钢筋保护层为30mm，水平垂直钢筋接头按05G212执行，±0.00m～10m区段采用双层双向钢筋，10m以上采用单层双向钢筋。筒身壁厚为340～160mm，采用C30混凝土浇注。筒身混凝土现场搅拌，采用普通硅酸盐水泥，石灰石、玄武岩等和砂子配置。混凝土烟囱内壁上设置悬臂环形梁，每10m一道。烟囱内衬采用粘土质耐火砖，±0.00m～10m区段墙厚为230mm，10.000m以上墙厚为115mm，使用耐酸胶泥砌筑。隔热层采用珍珠岩，隔热层为100mm厚。外钢爬梯从+2.500m起至100.000m，在28.000m、95.5m处各设置一道钢平台。隔烟墙从-2.5m～10m墙厚230mm。工程地点位于XXXXXX厂区，7度设防，弱腐蚀性，本工程环境类别为二类，基本风压0.4KN/m2,安全等级为二级。 场地水文地质条件 勘察查明场地内地下水位埋藏于第四系砂卵石层中的空隙潜水。其补给来源主要为大气降水、地表水下渗、上有地下水和丰水期青白江河水侧向补给。排泄方式以地下径流为主。场地地下水水位随季节及青白江河水变化明显，枯水期水位下降，丰水期水位上升。场地内砂卵石层渗透系数为K=80~100m/d。 1.1.2 工程主要实物量 序号 实物量名称 单位 数量 备 注 钢筋 t 86 混凝土 C30 m3 503 混凝土 C25 m3 305 混凝土 C15 m3 55 内衬粘土质耐火砖 m3 300 珍珠岩保温层 m3 172 爬梯及平台钢结构 t 8 土方 m3 1052 上表中的数据仅供施工参考，不作为工程结算依据。 1.2 施工平面布置 1.2.1 布置原则 (1)施工平面布置要充分利用有限的平面与空间，使之施工总平面布置有机合，充分利用现有场地、道路，减少不必要的额外投入。 (2)与整个项目的施工组织统筹兼顾，协调合作，服从统一管理，尽可能少在场区内设置大临设施。 (3)保证施工用水用电接取方便，施工运输线路通畅，区域物流顺畅，物料的存放应考虑尽量避免或减少材料的二次倒运。 (4)符合消防、安全、环保、文明等标准化工地要求。 1.2.2 施工用临时设施 (1)现场设置值班房和库房各一间，值班室和库房用红砖砌筑，室内分别配备干粉灭火器两个。 (2)现场设钢筋加工场，砂石堆场、水泥库、混凝土搅拌点和蓄水池，材料堆场区域地面作用混凝土硬化，蓄水池兼做混凝土现场同养的养生池。 (3)自烟囱基础底部搭设满堂脚手架到杯口顶面位置。 (4)为防止高空物体坠落伤人，并杜绝闲杂人员穿越施工区域，在烟囱四周25米范围内搭设安全隔离围墙(平面布置图中用粗虚线表示)，围墙采用钢管搭设，固定牢固,并挂醒目警示牌。 (5)施工人员通过烟囱的清灰孔进出烟囱，在筒身施工到10米后，在筒身内部搭设安全保护棚，同时在出入通道及筒身附近的水泥库、混凝土搅拌场、砂浆搅拌站、砖场搭设安全保护棚。安全保护棚为双层，第一层距地面高度为3m，棚顶满铺50厚跳板。 1.2.3 施工现场管理 (1)施工总平面由项目部集中管理。 (2)现场平面管理实行专人负责，保证道路通畅，水、电供应和场地排水正常，保证施工顺利进行。 (3)施工用的周转材料、设备按规划位置排放，确保场地内整洁有序。 (4)施工垃圾集中倒入现场指定地点，生活垃圾集中倒入现场设置的生活垃圾桶，由项目部统一外运出施工现场。 (5)车辆场内沿已铺好的干道行驶。 1.2.4 施工平面布置图 1.3 施工要求 1.3.1 施工用水及排水 施工生产用水主要是混凝土搅拌和养护用水，从现场临时水网预留接点上接通，装表计量使用。水管采用φ48×3.5钢管，埋地敷设至混凝土搅拌点(埋深≥500mm)，出地面处设一总阀门。临时用水时，用塑料管接水至需要用水点，由专人负责安装和拆除，做到“随用随拆”。 现场排水主要是雨水和清洗搅拌机产生的污水。清洗搅拌机产生的污水在现场沉淀池沉清后重复使用，雨水采用明沟排入施工现场的地下管网。 1.3.2 施工用电 施工动力用电采用三相380V电源，照明采用单相220V电源，使用TN-S系统(三相五线制)供电。施工用电电源从邻近的一级配电箱用绝缘电缆架空敷设至烟囱施工区域，地面设置一个二级配电箱。各用电设备设置独立的开关箱，严格执行“一机一闸一箱一漏”制度。临时用电线路必须由专业电工敷设，用电设专人看管