某集团整体搬迁工程人工挖孔桩施工方案.doc

第一章 概述 XX集团是全国茶叶行业百强企业、国家扶贫龙头企业、农业产业化重点龙头企业，为农民增收，财政增长，企业增效和地方经济发展作出了积极的贡献。为了适应③2层，桩端入持力层深度不小于500mm，桩顶设桩帽，桩顶标高为-1.0米。 挖孔桩护壁采用配筋倒挂护壁形式，环向和纵向均配?6@200钢筋；桩身纵向主筋为16根Ф14的III级钢筋，桩帽及其下一米加密区箍筋为Ф10@100的III级钢筋，以下为Ф8@200的III级钢筋，桩帽为Ф12@150的III级钢网片,桩身保护层厚度为50mm。 混凝土：护壁与桩身混凝土强度等级均为C30。 第二章 编制依据 2.1 XXXX集团整体搬迁工程施工框架协议。 2.2 XXXX集团整体搬迁工程筛分车间人工挖孔桩施工图。 2.3 由XX军区空军勘察设计院编制的XXXX集团股份有限公司整体搬迁工程《岩土工程勘察报告》。 2.4 有关的施工规程、规范和标准。 （1） 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）； （2）建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）； （3）建筑桩基技术规范 （JGJ94-2008）； （4）建筑基桩检测技术规范 （JGJ106-2003）； （5）混凝土质量控制标准 （GB50164-92）； （6）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）； （7）混凝土检验评定标准 （GBJ107-87）； （8）施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）； （9）建筑变形测量规范 （JGJ/T8-2007）。 第三章 施工部署 3.1 质量目标 认真贯彻公司的质量方针，严格执行ISO9002:2000质量标准，确保桩基工程质量一次验收合格。 3.2 工期目标 确保45天完成筛分人工挖孔桩工程，力争30天。 3.3安全文明施工及环境保护目标 1）无重特大责任安全质量事故；死重伤事故为:0；轻伤事故:≤5‰ ； 2）无重大设备损坏事故；设备完好率：主设备≥98%，辅设备≥95%尺量检查I级钢，桩身为III级钢，钢筋进场后必须经现场见证取样送检合格，并经报验收同意后方可投入使用。 1.桩长确定：本人工挖孔桩设计桩长为8米，实际挖孔的深度受地质条件影响而变化，由于本工程的钢筋笼为全长设置，必须待人工挖孔终孔后，方能确定钢筋笼的实际长度。 2.钢筋放样：钢筋放样由桩基施工技术负责人放样，放样应严格控制主筋的长度，包括锚入桩帽的长度，主筋的接头位置和接头百分率满足要求。 3.钢筋笼制作：钢筋笼的制作采用现场制作，由于本桩基工程钢筋均为Ⅲ级钢，含碳高，可焊性不如Ⅰ级钢和Ⅱ级钢，为了保证接头质量，接头采用直螺纹连接。箍筋采用螺旋箍，采用点焊主与筋连接，按设计要求每2米设置一个Ф14的内环筋，为防止吊装变形在主筋外的相应位置增设一个Ф14的外环箍筋，为确保混凝土保护层厚度，在钢筋笼外侧每隔3m环向绑接4个导向混凝土块，钢筋笼四周，在主筋上每隔4m设一个Ф20的耳环，作为定位垫块。 4.钢筋笼吊装：钢筋笼吊装前必须对孔底沉渣进行检查，达到要求方可进行吊装施工。钢筋笼在搬运和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定，固定方法为在桩顶地面安置四根比桩径长的钢管，用Ф10的钢筋将钢筋笼悬挂于钢管上固定，不得将钢筋笼直接放入孔，否则将无法保证主盘在孔底的保护层厚度。钢筋笼吊装采用16T吊车吊装就位。 5.钢筋笼质量必须满足表4.2.2的要求。 钢筋质量检验标准　　　　　　　　　　　表：4.2.2 序号 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 1 主筋间距 ±10mm 用钢尺量 2 钢筋笼长度 ±100mm 用钢尺量 3 钢筋材质 符合三级钢要求 现场见证取样送检 4 箍筋间距 ±20mm 用钢尺量 5 钢筋笼直径 ±10mm 用钢尺量 6 钢筋笼安装深度 ±100mm 用钢尺量 7 主筋接头面积百分率 50% 点数计算 4.2.３混凝土浇注 4.2.３.1施工程序 原材料检验→混凝土配合比确定→开盘鉴定→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇灌→检查验收 4.2.1.2工序作业 1.原材料检验：混凝土由砂、石、水泥等原材料组成的胶结材料，砂、石、水泥的质量直接关系到混凝土的质量。本桩身混凝土砂采用云县出产的河砂，石料采用碎石，水泥采用本地出产的合格水泥。使用前必须对砂石的含泥量、级