某项目卸料平台专项施工方案.doc

卸料平台 专 项 施 工 方 案 XXXX新城项目部 20 年 月 日 目 录 编制依据 工程概况 卸料平台平面布置位置 卸料平台构造 卸料平台固定，斜拉钢丝绳固定 制作及使用注意事项 操作平台安全要求 计算书 附图 卸料平台专项方案 XXXX新城项目部 编制依据 建筑施工高处作业安全技术规程《JGJ80-91》，《钢结构荷载规范》（GB5009），《钢结构设计规范》（GB50017），《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018），《施工现场安全检查标准》（JGJ59-99）。 工程概况 本工程位于杭州市丁桥镇，西邻笕丁路，南邻华丰路。该工程10#—15#楼，地下一层 ，地上11层，建筑高度35.9m；该工程16#、17#楼，地下一层 ，地上10层，建筑高度32.9m；18#、19#、20#楼，地下一层，地上16层，建筑高度47.7m，地下设一层整体式地下车库。工程建筑总面积115931.45 m2,地下室面积为33941.25m2。±0.00相当于黄海高程7.250米。住宅楼结构形式为框架剪力墙结构，地下车库为框架结构。抗震设计为6度设防，抗震等级四级。 卸料平台布置设置 卸料平台设计为定型钢平台，制作8个，每个平台用四根钢索斜拉，根据工程进度及施工需要在各栋楼各布置一 个进行，平面位置见下图。18＃、19#、20#楼卸料平台设置在G轴上9-10轴处，11#、13#楼设置在A 轴上13-14轴处，10#、12＃楼卸料平台设置在B 轴13-14轴处、16#、17#设置在G 轴上8-11轴处。外脚手架搭设时，水平杆错开楼层位置，立杆不受其影响。卸料平台安装时将其所在位置的全网防护拆除，待卸料平台拆除后再将安装网补齐即可，由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算 卸料平台的构造 卸料平台的制作，参照《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）中有关形式进行设计，根据计算，卸料平台限载为1T，且不大于200KG/M2，平台尺寸为6*2M，其中外挑为4M，内锚固为2M，主梁选用16#工字钢，卸料平台内次梁为12.6#槽钢，卸料平台中间次梁选用12.6#槽钢，槽钢间距为500MM，平台板采用厚度为20MM多层胶合板，用螺栓固定，卸料平台每边设置两道斜拉钢丝绳钢丝绳安全系数为8，钢丝绳为6*37直径Φ19。5MM，两根钢丝绳间距为300MM，每侧为两个拉环，卸料平台拉环为Φ18MM一级钢，卸料平台三侧防护栏杆用钢管搭设，高度不少于1.2M并用18MM厚的多层板全封闭，多层板和钢管栏杆用8#铁丝绑扎牢固。卸料平台制作、平面布置、连接点、及侧立面见附图一、附图二。 卸料平台的螺栓预埋和卸料平台的固定 5.1、首先在卸料平台后支座搁置点位置的砼楼面上，预埋螺栓孔，位置以外墙向内500MM、1800MM处预埋螺栓孔，螺栓孔直径为Φ20MM，每个固定点为两个孔，合计为8个，并在卸料平台上层斜拉钢丝绳部位两侧，预埋直径为Φ20的螺栓孔每边为四个，合计8个。卸料平台斜拉钢丝绳的角度控制在45─60°之间。连接螺杆均采用18MMI级螺纹钢。 5.2、预埋工作完成和砼达到一定强度后，安装卸料平台，在安装时，由塔吊吊起有专职人员安装 ，吊至安装部位就位后，先固定斜拉钢丝绳，一端和卸料平台拉环连接，另一端和上层砼框架梁预埋连接件连接。两根斜拉钢丝绳应调紧，钢丝绳在连接点各端安装三个钢丝绳夹具（型号YT22），两根钢丝绳荷载应相同，卸料平台外口应比内侧翘100MM, 5.3、卸料平台后支座固定，卸料平台就位后，后支座用18螺栓连接，在螺栓连接处，工子钢上面压板为100＊200MM厚20MM的钢板，计4块，每根工字钢为4根螺栓，合计为8根。并安装双螺母拧紧。 六、制作和使用注意事项 6.1制作时严格按照规定的尺寸及焊接要求，卸料平台所有焊缝均必须满焊，焊缝宽度必须大于100MM. 6.2所选材料均必须有材料质保书，材料证明，不合格产品不得使用。 6.3、卸料平台防护栏杆必须用钢管搭设，高度不得少于1.2M，并用18MM多层板封闭，多层板和钢管栏杆用8﹟铁丝绑扎牢固。 6.4、卸料平台上拉环两侧电焊焊缝长度不少于100MM，拉环规格为Φ18I级钢，卸料平台除锈后刷两道防锈漆。 6.5、安装和拆除卸料平台应有专业人员进行，卸料平台斜拉钢丝绳和后锚固未连接可靠，塔吊不得松钩，同时未完成拆除不得起吊。 6.6、卸料平台第一次使用前，应进行堆载试验，贯彻卸料平台堆载稳定情况看，合格后报监理工程师验收，同意后方可使用。 6.7、卸料平台的斜拉钢丝绳、连接件、螺杆必须和结构可靠连接，严禁与爬架和脚手架连接结。 6.8、固定卸料平