泥浆护壁冲击钻孔灌注桩技术交底.doc

泥浆护壁冲击钻孔灌注桩技术交底 工程名称 奥山·磁湖天下4号楼 交底时间 交底内容： 一、施工准备 作业条件 地面及地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工所用的临时设施准备就绪； 施工现场的场地已经过夯实或碾压； 根据图纸及有关要求，制作好钢筋笼； 根据放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木撅，并经过签字； 选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，做好技术交底； 正式施工前要做好成孔试验，数量不少于2根。 （二）材质要求 1．水泥：根据施工图纸设计要求确定水泥品种、强度等级； 2．砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%； 3．石子：粒径为0.5—3.2cm的级配碎石，含泥量不大于2%； 4．水：自来水； 5．粘土：选择塑性指数I?p≥17的粘土； 6．外加剂：通过试验后确定； 7．钢筋：钢筋的规格、级别、材质必须符合图纸设计要求，必须有出厂证明书和试验报告。 （三）工器具 主要工器具：冲击钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、加长软轴的插入式振动棒、线坠、吊车等。 二．质量要求 1．主控项目 （1）主筋间距：±10mm?,尺量检查。 （2）主筋长度：±100mm，尺量检查。 2．一般项目 （1）钢筋材质检验符合设计要求，具有合格证及检验报告。 （2）箍筋间距：±20mm，尺量检查。 （3）钢筋笼的直径：±10mm，尺量检查。 混凝土灌注桩质量要求： 1．灌注桩的桩位必须符合下表的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求。检孔完成后，立即进行清孔；根据钻孔设备条件，可采用淘渣清孔法，抽浆清孔法，喷射清孔法，不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时必须保持孔内水头，并不宜过猛过快，防止坍孔底及孔上涌；清孔达到孔底沉淀厚度符合标准，注浆含量减少到符合要求为止。每浇注50m3必须有一组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有一组试件。 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差 序 号 成 孔 方 法 桩径允许偏差（mm） 垂直度允许偏差（mm） 桩位允许偏差（mm） 1 泥浆护壁钻孔桩 ±50 1 D/6 且≯100 备注： A:桩径允许偏差的负值是指个别断面。 B:采用复打，反插发施工的桩，其桩径允许偏差不受本表的限制。 C:表中D为设计桩径。 （2）孔深：±300mm。只能深不能浅，测钻杆，套管长度或重锤测。嵌岩深度应确保进入设计要求的嵌岩深度。 （3）桩体质量检查：应用动力法检测，或钻芯取样至桩尖下50cm。 （4）混凝土强度：每50 M3取（不足50M3）取一组试块，每根桩必须有一组试块。强度要符合设计要求。 （5）承载力：静载荷试验，高度变动力检测方法。检查检测报告。 2、一般项目 ⑴、泥浆比重（粘土、砂性土中）：1.15-1.2，用比重计测量。 ⑵、泥浆面标高（高于地下水位）：0.5-1.0m，观察检查。 ⑶、沉渣厚度：端承桩≤50mm，用沉渣仪或吊锤测量。 ⑷、砼坍落度：水下灌注160-220mm，灌注前用塌落度仪测量。 ⑸、钢筋笼安装深度：±100mm，尺量检查。 ⑹、砼充盈系数：1，计量检查每根桩的实际灌注量与桩体积相比。 ⑺桩顶标高：+30mm，-50mm。水准仪测量。扣除桩顶浮浆层及劣质桩体。 三、工艺流程 施工场地清除杂物，整平夯实 测量放样 埋设护筒 安装钻机 钻机钻进 清孔 下钢筋笼 下砼导管 水下砼配制 水下砼的灌注。 一、泥浆的制备和处理 1、泥浆制备要选用高塑性粘土或膨胀土。拌制泥浆要根据施工机械，工艺及穿起土层进行配合比设计。 2、泥浆护壁要符合下列规定： ⑴、施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位1.5m以上。 ⑵、在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇注砼。 ⑶、浇注砼前，孔底500内的泥浆比重要小于1.23，含砂率≤8%，粘度28S。 ⑷、在容易产生泥浆渗漏的土层中要，采取维持孔壁稳定的措施。 3、废弃的泥浆、渣土及时运出施工现场，并按环境保护的有关规定处理。 二、施工场地清除杂物，整平夯实，排水方便，适宜人员操作， 机械安装运转，水、电、路三通，达到施工条件需要。 三、测量放样 根据施工图纸，准确测量并定出钻孔桩中心位置。 四、埋设护筒 ⑴、钢护筒外型、尺寸符合设计要求，内径大于桩径30-40cm。 ⑵、挖护筒坑，下放护筒，使护筒平面位置中心与桩设计中心一致，中心偏差不大于5cm，倾斜度偏差不大于1%。 ⑶、护筒顶标高应高出地下水位1.5m