人工挖孔桩孔底爆破施工专项方案.doc

XXXX站房工程 人工挖孔桩孔底爆破 施工专项方案 编制人: 审核人: 审批人： 编制日期： XXXX站房工程项目经理部 目 录 1、工程概况 1 2、编制依据 1 3、爆破方案的选择 1 4、爆破设计 1 4.1打孔 1 4.2爆破计算 1 4.2.1强、中风化层的炸药用量 2 4.2.2中、微风化层的炸药用量 3 4.1.3微风化层的炸药用量 3 5、爆破安全 3 1、工程概况 本工程为大连北站人工挖孔桩桩底岩层爆破施工，其中包括地下通廊的桩孔爆破和高架候车区部分桩基的桩孔爆破。通廊区桩基孔径为1.0m和1.2m，桩底需进行扩底处理；高架候车区桩基孔径为1.0m，无扩底。该区域内的岩层多为中风化或微风化的白云岩或辉绿岩，岩石硬度较大，采用人工破除的难度较大，难以保证桩基施工进度，为此我方拟采用桩孔内控制爆破的方法进行施工。 2、编制依据 类别 名称 编号 图纸 地下通廊桩基础结构施工图 / 高架候车区桩基础结构施工图 / 规程 手册 《爆破安全规程》 GB6722-2003 《建筑施工计算手册》 / 3、爆破方案的选择 根据该爆破区内的地质环境及桩孔的特殊要求，为做到保护桩孔护壁，确保周围环境的安全，同时减少桩基爆破对邻近桩底持力层的扰动，本工程拟采用毫秒差分非电雷管起爆，套槽眼采用弱抛掷装药，周边眼采用松动装药，确保周边平整。 4、爆破设计 采用风钻打孔，钻孔直径为mm，钻孔深度为1m，钻杆用合金工具钢，钻杆长度随打入深度不同而更换不同长度的钻杆，风钻供风采用60m3移动式柴油空气压缩机，风压为0.5Mpa。考虑到钻孔爆破时，由于受潮湿和地下水等影响，选用耐水炸药.本工程选用2#岩石乳化炸药，孔桩采用炮眼爆破电力起爆法。初步假设炮眼深度为1m，孔径为3mm，布孔形式为圆环，孔距为0.40.5m。即：L=1mA=0.4m；B=0.4m。由于本工程地质较为复杂，从而应根据不同岩层来控制炮眼炸药的用量。 土的类别 一 二 三 四 五 六 七 八 q（kg/m3） 0.5～1.0 0.6～1.1 0.9～1.3 1.2～1.5 1.4～1.65 1.6～1. 85 1.8～2.6 2.1～3.25 强微中风化岩层q=1.4kg/m3；中、强风化岩层q=1.8kg/m3；强风化岩层q=2.4kg/m3； 4.2.1强中风化层的炸药用量Q= qABLe=0.33×0.4×0.4×1×1.4=74（g）； 单位体积的炸药用量 则1m桩孔单位体积炸药用量=×6=444（g）；1.2m桩孔单位体积炸药用量=×8=592（g）。 4.2.2中风化层的炸药用量Q= qABLe =0.33×1.8×0.4×0.4×1=95（g）； 则1m桩孔单位体积炸药用量=×6=570（g）；1.2m桩孔单位体积炸药用量=×8=760（g）。 4.1.3微风化层的炸药用量Q= qABLe =0.33×2.4×0.4×0.4×1=127（g）； 则1m桩孔单位体积炸药用量=×6=762（g）；1.2m桩孔单位体积炸药用量=×8=1016（g）； 爆破位置在m以下，设计震动波速控制在V≤2m/s，爆破安全 1.凡是从事爆破工作人员必须熟悉爆破基本理论知识、爆破作业的一般安作业全要求及各种专业爆破的安全技术措施和安全作业方法，经过特种培训，考试合格并持有合格证。2.爆破器材库和爆破组长，应由爆破技术人员或经验丰富爆破员担任。3．施工时，必须关闭井口周围的电源。4．炸药的使用必须按桩孔的顺序以及用量来发放。5．为了避免爆破时，石块的逸出，井口必须覆盖钢板并采用土袋把孔口压重。6．为了防止工程护壁的震裂塌落，必须保证砼达到设计强度后方可进行爆破作业。7．靠近震动而容易造成较大危害的建筑或其它物件，必须保证单孔分段单响装药，减小震动。8.每项爆破工程开始前，应由爆破领导人和爆破技术负责人向全体从事爆破的人员及有关人员进行详细安全技术交底和岗位责任划分。9.爆破人员必须按爆破设计书或爆破说明书与规定和安全交底要求的装量进行装药，不得任意加大药量。10.露天爆破工作前，应在危险区的边界设置岗哨，使所有经过危险区的道路经常处于监视下，每个岗哨互相通视。11．每次放炮，必须设专人负责放炮指挥和组织安全警戒工作；并应使全体职工和附近的居民，事先知道警戒范围，警戒标志和声响的意义，以及信号的方法和时间：第一次信号——预告信号：所有与爆破无关人员应立即撤离到危险区以外，或撤离到指定的安全地点，并向危险区派出警戒人员。第二次信号——起爆信号：经现场检查，确认人员、设备等全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号，爆破员操纵起爆第三次信号——解除警戒信号：炮响完成后，露天爆破不少于5秒，地下爆破不少于15秒，