软土地基中地下连续墙施工.doc

软土地基中地下连续墙施工 【摘要】地下连续墙的施工主要分为导墙施工、泥浆制作、成槽放样、成槽、下锁口管、钢筋笼吊放和下钢筋笼、下拔混凝土导管浇筑混凝土、拔锁口管地下连续墙永久挡土承重墙导墙变形导致钢筋笼不能顺利下放槽壁不垂直，造成锁口管位置的偏移下锁口管锁口管 400 2 泥浆运输车 东风牌 1台 意大利产 2 CMC t 2 3 泥浆搅拌机 1m3 2套 国 产 3 纯碱面 t 20 4 泥浆泵 3PN 4台 22KW×2 5 排污泵 8台 22KW×4 6 泥浆试验仪 1套 3KW×8 7 灌灰架 2套 8 灌灰导管 M 80m 22KW×4 9 液压千斤顶 200T 4台 10 接头管 120m 22KW×4 3.2 施工工艺流程 测量定位→导墙施工→成槽机就位→成槽机成槽→清槽→安装接头板吊装钢筋笼→混凝土浇注→墙顶清理→冠梁施工 3.3 施工方法及要求 3.3.1导墙施工 导墙是控制地下连续墙各项指标的基准，它起着支护槽口土体，承受地面荷载和稳定泥浆液面的作用。导墙施工较为简单，不作具体描述。参见下图： 3.3.2泥浆制备与管理 泥浆主要是在地连墙挖槽过程中起护壁防止土体坍塌作用，其质量好坏直接影响到地连墙的质量与安全。槽段护壁泥浆采用纳土泥浆，制备泥浆前，根据地质条件和地下水位确定泥浆配比。 3.3.2.1泥浆制备 1）根据地层、机械效率等因素，结合以往施工经验，泥浆需要有一天的储备量。 2）新浆静置24小时后通过专用泥浆管道送至施工槽段附近，再从管道上设的出浆孔通过接胶管送至段内；废浆由泥水分离器处理后，将泥土外运。 3）对“L”型、“T”型等异性槽段，适当提高泥浆比重，以防塌孔。 4）施工期间，槽内泥浆必须高于地下水位1.5m以上，而且不低于导墙顶面0.5m。 5）泥浆配合比 配制泥浆主要由水和纳土按一定比例混合而成，为使泥浆的性能符合地下连续墙挖槽施工的要求，需根据具体情况有选择的加入适当的外加剂，如增粘剂（CMC）、分散剂、纯碱（Na2CO3）等，配制比例及泥浆性能如下表（根据经验）： 泥 浆 配 合 比 泥 浆 性 能 纳土 增粘剂 (CMC) 分散剂 纯碱 Na2CO3 比重 粘度 失水量 PH值 含砂量 泥皮厚度 7.5% 75kg/m3 0.1% 1kg/m3 0.3% 3kg/m3 0.1% 1kg/m3 1.02～1.1 有地下水：28～35 无地下水：23～27 20cc易坍地层应10cc 7.5～11.0 3% 2.5mm 6)泥浆的再生处理 若经检测，泥浆指标不合格应采取再生处理，用物理、化学方法修正配合比等适当措施以提高施工精度、安全性和经济性。 7)泥浆池设计 a、泥浆池容量设计（以每一台成槽机挖6米槽段设计） 本工程地下墙的标准槽段挖土量：V1=6×25×1=150m3； 新浆储备量：V2=V1×80%=120m3； 泥浆循环再生处理池容量：V3=V1×1.5=225m3 混凝土灌注产生废浆量：V4=6×4×1=24m3 泥浆池总容量：V≥V3+V4=249m3 b、泥浆池结构设计：泥浆池结构参下图。 8)泥浆制备 泥浆搅拌采用2台2L-400型高速回转式搅拌机，制浆顺序为：水→钠土→CMC→纯碱。 配制过程：先配制CMC溶液静置5小时，按配合比在搅拌筒内加水，加纳土，搅拌3分钟后，再加入CMC溶液。搅拌10分钟，再加入纯碱,搅拌均匀后，放入储浆池内，待24小时后，纳土颗粒充分水化膨胀，即可泵入循环池，以备使用（CMC、纯碱根据泥浆的质量现场调整）。 3.3.2.2泥浆循环 1）在挖槽过程中，泥浆由循环池注入开挖槽段，边开挖边注入，保持泥浆液面距离导墙面0.2米左右，并高于地下水位1米以上。 2）入岩和清槽过程中，采用泵吸反循环，泥浆由循环池泵入槽内，槽内泥浆抽到沉淀池，以物理处理后，返回循环池。 3）混凝土灌注过程中，上部泥浆返回沉淀池，而混凝土顶面以上4米内的泥浆排到废浆池。 4)泥浆输送：沿基坑周边设置专用泥浆管道（φ100钢管）及水管（送清水清洗管头和回浆泵），管道上每两个槽段设置一个出浆孔。泥浆输送采用专用泥浆管道接胶管送至施工槽段。 5)泥浆回收：浇注槽孔混凝土时和清孔换浆时所排的泥浆通过胶管送至沉淀池予以回收。 3.3.2.3泥浆质量管理 1）泥浆制作中每班进行二次质量指标检测，新拌泥浆应存放24小时后方可使用，补充泥浆时须不断用泥浆泵搅拌。 2）混凝土置换出的泥浆，应净化调整到需要的指标，与新鲜泥浆混合循环使用，不可调净的泥浆排放到废浆池，用泥浆罐车运输出场。泥浆调整、再生及废弃标准见下表： 泥浆的试验项目 需要调整 调整后可使用 废弃泥