无损检测检验规范（螺旋）.doc

无损检测检验规范 编制部门： 审 核： 批 准： 日 期： XXXX钢管 制造有限公司 无损检测检验规范（螺旋） 页次：1／4A 修改次：0 1、工艺技术标准： 1.1、GB/T9711.1-1997标准要求埋弧焊缝应做全长义射线检验。 11.2、射线检验所显示的裂纹未熔透或未熔合或非连续缺陷，其尺寸和分布应经测量1、2规定，最小间隔距离见附表规定 圆形夹渣型和气孔形缺陷最大分布模式示例 图1 例1：3.2mm缺陷 例2：一个3.2一个1.6两个08mm缺陷 例 3：一个3.2一个0.8六个0.4的缺陷 例 4：四个1.6的缺陷 例5：两个1.6四个0.8的缺陷 例6：八个0.8的缺陷 例7：0.4mm的缺 例8：／4A 修改次：0 条形夹渣非连续性缺陷的最大分布示例 图2 例1：12.7mm的缺陷 例2：两个6.4的缺陷 例3：缺陷 标准要求：外径不小于60. 3mm的焊接钢管焊缝进行全长100%的x射线或超声波检验。另外成品螺旋焊管上的钢带对头焊缝也按上述规定进行检 3、上岗后认真地检验工业电视系统各部分的工作状态(4、x光管，上班后要先预热，不要一次性加高，从额定电压13开始，电压开到可(KV、MA)值再加“KV“MA”再加“0.5KV5、升压过程中要密切注意管电流“MA变化，“”不稳定，降低“KV值，重新实验，反复实验仍不行，证明x光射线管真空不良，不得使用，待检验正常后方可投入使用。 、每50根钢管为一批，应从每批中抽一根钢管，用象质计校验射线检验设备的灵8小时应至少校验2次。 XXXX钢管 制造有限公司 无损检测检验规范（螺旋） 页次：3／4A 修改次：0 7、超声波检测焊缝按照GB/T9711.1-1997标准见表1 表1 焊缝类型 槽的类型 孔的尺寸mm 合格极限信号 自动焊缝 N5 1.6 100% 手工焊缝 或其他类型 3.2 33. 3% 7.1无损检验对比试块应于被检钢管的规定直径和壁厚相同，长度视其方便确定。 8.1工作班前和工作班中必须用象质计测定X射线的灵敏度和放大倍数。 8.2确认上道工序的记录与钢管内制程控制卡标记结果是否吻合，出现问题的管号 8.3 X射线检查钢管不合格处做好标记，画好起止线，画清画准，标定缺陷尺寸、处 8.4做好X射线探伤不合格钢管经返修后的复查。 5本工序要与内检工序做好协调，确认内检复查的合格标记方能进行探伤检查。 6当连续出现不合格品时及时填写反馈单，交有关人员处理（含漏检） 7本工序记录与钢管的标记结果必须吻合，钢管标记标注在外检的旁边。随时将 8.8X射线拍片的钢管拍片后暂待放，等底片出示结果后，合格才能放行不合格管 XXXX钢管 制造有限公司 无损检测检验规范（螺旋） 页次：3／4A 修改次：0 8.9、超声波及磁粉应配合好X光工作做好管端及少量补焊处的复查工作。 8.10、本工序钢管检验合格后将合格标记“V画于钢管内表面100 mm范围内外检标记旁边后将钢管及质量记录传递到下一工序。 9、做好交接班的一切工作。 附表： 条形夹杂型非连续缺欠的最大分布模式图 尺寸mm 相邻缺欠尺寸mm 最小间隔mm 任意152.4mm长度内的最大数量 3.22) 3.22) 3.22) 3.22) 1.6 1.6 1.6 0.8 0.8 0.4 3.2 1.6 0.8 0.4 1.6 0.8 0.4 0.8 0.4 0.4 50.8 25.4 12.7 9.5 12.7 9.5 6.4 6.43） 4.8 3.2 2 变数 变数 变数 4 变数 变数 8 变数 16 1、任意152.4mm长度内的所有缺欠直径值和不得超过6.4mm 2、壁厚不超过6:4mm时，最大缺欠尺寸为2.4mm 3、两个不超过0.8mm的缺欠，只要与任何其他缺欠至少间隔12.7mm，则这两个缺欠可以只相邻一个直径。