fiducial光学点不平整问题分析.pdf

光学点不平整品质检讨光学点不平整品质检讨 一、问题描述 光学点不平整 客人产线反馈光学点不平整 导致机器无法识别 主要表现 . .( 为锡一半厚一半薄 还有一种就是整个光学点锡太厚导致光学 . 点成弧形不平整. 二、临时措施 v 户端 产生的不良 ，维修处理 v在 完全解 决对策提出前，安排人员驻 厂跟线作 业， 以减少对 户的影响 三、原因分析 33..1.1.设计差设计差异异 分析分析 小结: 户反应FD6不良较高，对比设计，与FD8差异明显， 但与其它无明显差异之处 三、原因分析 33..2.2.切片分析切片分析 小结: 切片确认不平整处厚度不超过25.4um. 三、原因分析 33..3.3.流程分析流程分析 小结: 液态锡在上升过程中受重力作用，会产生垂流，不平整性无法 完全避免 三、原因分析 33..4:4:影响整影响整 个个锡锡铅铅层厚层厚度度 ，平，平整整度因素度因素 :: v 风刀口至板子的距离距离越大，锡厚越厚且不平均 v 风刀角度角度越大，锡厚越厚且不平均 v 空气压力大小压力越小，锡厚越厚且不平均 v 板子通过风刀的速度速度越快，锡厚越厚且不平均 vv 风刀的结构风刀的结构 v 外层线路密度及结构 小结: 其中，前四项都是可调整到最佳状况，但是第五、六项则和制程设备的选 择及客户设计有很大关系，垂直喷锡，在PAD下缘，或孔下半部会有锡垂造成 厚度不均及孔径问题。 三、原因分析 33..5:5:四大因四大因素素影影响响 趋势图趋势图 小结: 按客户要求，进一步优化生产工艺. 四、改善对策 4. 1: 针对整个平整性要求持续测试，以找出最佳生产条件，尽可 能符合客户要求,应急调整如下: 4.1.1、调整喷锡风刀压力由3.0KG/ CM2 至3.5-4.0KG/ CM2 4.1.2、调整风刀角度由前3后5 变更为前4后6 生产； 4.2: 在线测试机台可识别的最大能力，反馈 厂进行卡关作业.减 少对客户端的影响.依上次实验，光学点检验暂依如下作业. 44..22.1.1 学点点锡厚学点点锡厚控制控制在在25um25um以下波以下波 4.2.2 光学点外观检验要求发白位置不能超PAD 1/ 3 4.3:更换机台测试,提升抓点光照强度；更换基准点类型参数 （圆 形/方形/通用型，选用通用型则可以提升辨识率）；换用螺丝 孔作为基准点