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桩接柱、墩柱
施工方案
20 年 月 日
一、工程概况
KXX+XXX中桥共有桥台桩接柱8个,桥墩墩柱8个。桩接柱直径为1.4m,采用25号砼,桥墩墩柱直径为1.2m,采用25号砼,共计50.47m3,Ⅰ级钢筋797.63kg,Ⅱ级钢筋4642.23kg。
二、施工计划安排
KXX+XXX中桥按照钻孔桩施工进展情况,首先进行0#桥台桩接柱施工,然后进行1#桥台桩接柱施工,最后进行1#、2#桥墩墩柱施工,按照1个月有效工作时间25天进行计算,KXX+XXX中桥桩接柱和墩柱实际施工时间计划为2005年6月14日-2005年7月31日,实际工期48天,具体安排如下:
1、桩接柱施工:0#桥台: 2012年7月11日-2012年7月30日
3#桥台: 2012年7月1日-2012年7月16日
2、墩柱施工:1#桥墩: 2005年7月30日-2005年8月15日
2#桥墩: 2005年8月16日-2005年9月15日
三、施工人员和机械配备
1、KXX+XXX中桥桩接柱、墩柱施工人员配备:
① 项目经理部管理层人员配备
:经理助理,具体负责该桥的施工现场管理
:现场技术员,负责本桥承台、系梁施工的技术工作
:内部质检,负责质量工作
:试验员,负责拌和站砼的坍落度,配合比
:负责施工放样
② 操作层人员配备
:施工队负责人
:施工队技术员
:安全员,负责现场安全
:5人;木工:4人;砼工:5人
电焊工:3人,普通工人:10人。
2、KXX+XXX中桥桩接柱、墩柱施工机具配备:
发电机:1台
桩接柱大型组合钢模:1套
墩柱大型组合钢模板:1套
振捣棒:6个
钢筋成型机:1台
钢筋切割机:2台
卷扬机:1台
钢筋电焊机:2台
16T吊车:1台
四、施工方案
1、破桩头及测量放样
钻孔桩完成后,进行破除桩头,破到具有一定强度的新鲜混凝土面为止,同时将钢筋上的水泥浆敲除干净,破除后的桩头顶面无松散混凝土块,干净、整洁。破除桩头后,测量人员用全站仪测出墩柱的中心点,用红漆做上标记,然后由施工队技术员根据中心标记标出模板内侧边线,同时根据中心标记检测墩柱预埋筋位置是否准确。自检合格后报请监理工程师检验,检验合格后方可进行下道工序施工。
2、钢筋绑扎和安装
在施工现场钢筋加工区将接柱和墩柱钢筋笼绑扎焊接成型,钢筋焊接采用双面搭接焊,保证钢筋轴心在同一条直线上,同一截面内钢筋接头数量不得超过钢筋总数的1/2,接头相互间距须大于150cm,严格按照施工图纸要求进行加工,确保钢筋间距和焊接长度符合设计和规范要求。钢筋笼外侧放置塑料垫块,以保证钢筋笼保护层厚度。钢筋笼加工完毕自检合格后,报请监理工程师检验,检验合格后钢筋笼安装就位。
钢筋笼安装前,首先将钻孔桩顶预埋钢筋调直,间距调整均匀,符合设计要求。钢筋笼安装采用吊车吊装,用吊车将在钢筋加工区加工成型的钢筋笼吊装就位。现场技术人员配合测量人员检测钢筋笼安装位置和竖直度,经检测无误后才能将钢筋笼与钻孔桩预埋筋焊接,焊接采用搭接焊或帮条焊。钢筋笼竖立起来后,用3根φ8钢筋分三个方向拉住钢筋笼,固定住钢筋笼,防止钢筋笼歪斜、倒塌。
3、支立模板
接柱和墩柱模板采用大型组合钢模,模板安装前将模板内壁刨光,模板内壁要平整、光滑、清洁,模板内壁均匀涂刷脱模剂,现场拼接检查接缝处模板有无错台。经现场技术员检验合格后,报请监理工程师检验合格后,才能进行安装。
模板安装采用吊车吊装,套住钢筋笼就位,根据测量放样定出墩柱的模板内侧边线调整模板位置,确保模板就位准确。模板安装前,在钻孔桩四周浇注上一层5cm的砂浆垫层,然后安装模板,确保模板水平就位,然后在模板底部外侧抹上一层砂浆,保证模板不漏浆。模板就位后检测竖直度,保证竖直度符合规范要求。模板连接螺栓要齐全,连接要牢固,模板接缝要严密、平整,要加垫好海绵条。用4根φ8钢筋对模板四个方向进行加固到地脚螺栓上,地脚螺栓要埋在坚实的地面。
模板安装就位后,检测钢筋笼保护层厚度,确保保护层厚度符合设计要求,同时将模板内的脏物清除干净。测量人员测出模板顶面标高,反推出接柱和墩柱的顶面标高,用红漆在模板上划上标记。
4、浇筑砼
按照试验室提供的施工配合比通过电子称严格配料,砼采用HZS50型强制砼拌和站拌和,砼罐车运输,吊车配合串筒分层浇筑,分层厚度不超过30cm。浇筑前和浇筑过程中,及时检查砼的和易性和坍落度。砼振捣采用插入式振捣器,人工进入模板进行振捣,遵循“快插慢拔”的原则,每一个插点振捣至砼表面平坦泛浆无气泡冒出为止,振捣棒禁止接触碰撞模板,砼浇筑保持连续进行。砼浇筑完毕后,砼顶面标高比设计标高高出2cm左右,以利于凿毛,确保接柱和墩柱顶面标高符合设计要求。
5、砼的养护
砼达到初凝后即用毛毡
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