换热器清洗工程施工方案新.doc

新疆xxPVC项目 换热器清洗工程 施工方案 编制 审核 xx清洗公司 2014年12月31日 目 录 一、 工程概况 3 二、编制依据 3 三、清洗工程要求及验收标准 4 四、清洗流程及要求 4 清洗工艺流程 4 五、施工准备 7 六、换热器的循环化学清洗施工 8 七、换热器洁净清洗步骤 10 洁净清洗工程施工 10 八、换热器清洗流程图 12 九、工程施工机具及配套公用 12 9.1、配套公用： 12 9.2、化学清洗机具及仪器 12 9.3、临时措施 13 十、冲洗，清洗，脱脂，钝化的药剂配比 14 10.1、脱脂剂主要配方 14 10.2、清洗钝化剂主要配方 14 附件1清洗废液处理方法： 14 附件3、化学清洗安全及组织措施： 16 附件4、施工过程管理： 17 1、组织结构图： 17 2、项目主要管理人员配置表 18 3、施工进度： 18 4、交工、验收 19 附件5、验收表格： 19 一、 工程概况 本方案针对新疆xxPVC项目现状制定的，PVC工业生产中工艺设备的高纯物料系统，是PVC生产工艺系统核心部分的工程施工，对工艺设备的要求都很高，现场安装施工的工机具配备以及人员的作业技能和施工作业过程都要求具有很高的专业性。需要加强对该系统工艺设备的清洗，通过规范的施工控制，满足工艺标准和设计要求。 PVC工业生产中工艺设备的洁净度要求极高，安装工作中所完成的工艺设备的清洗洁净，直接影响全工艺系统是否能生产出达标的产品。某些不洁净物残留在工艺系统中，甚至会造成较长时间也无法生产出合格产品的恶果，并形成安全隐患。使工艺管道系统内表面达到洁净要求，所以，特别油脂、金属氧化物等污物对其的影响很大，简单清扫处理已无法满足清洁要求； 二、编制依据 1、GB50106《炼油化工企业设计防火规定》 2、GB8978-1996　《污水综合排放标准》 3、GB 8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 4、HG20202-2000《脱脂工程施工验收及验收规范》 5、HG/T2387-2008《工业设备化学清洗质量标准》 6、HGS-1526《冷却水化学处理标准腐蚀试片技术条件》 7、SJ20893-2003《不锈钢酸洗与钝化规范》 8、HB5292-84《不锈钢酸洗钝化质量检验》 9、JB/T6896-93《空气分离设备表面清洁度》 10、《工业管道工程施工及验收规范》 中华人民共和国国家标准GBJ235—82； 11、施工提供的工艺图纸 12、“HSE”企业标准 QG/SE11.01～11.03-2005; 三、清洗工程说明及验收标准 PVC项目各类走合成料的设备，如塔器、储罐、计量罐、空冷器，换热器等，经过购入检验、加工与预制、焊接、压力试验后，就需要进行清洗洁净工作。目的是清除其内壁的各种不洁净物，获得高洁净度的内表面。 清洗要求：这一规程适用于所涉及的压力容器、储罐、热交换器及其它设备 的清洁。为设备制造商提出具体的要求以便于业主验收适用于高纯度运作的 设备，任何微小的污染物都会影响产品的质量。污染物包括（但不限于）油、脂、 铁锈、铁屑、溶剂、喷扫介质、潮湿等。 所有内部件都要在设备最终装备之前，即在制造过程中，及入口封住以前，进行清洗。在制 造过程中，所有表面都要擦拭，去除油污和油脂。所用的清洁剂应无硼、无磷、无 砷。仅使用新的喷扫介质对易生锈或生铁屑的金属进行喷砂处理或喷玻璃丸清理。 清理的标准是SP-6或接近底色。要完全除去所有的喷扫介质。在最后焊接和装配 之前，须用三氯乙烯完全擦拭设备/部件表面，除去设备表面最后的污染物和锈点。 工具为不含棉麻的清洁布（聚酯双层擦拭布VT2PNWIR-1212），小型、干净的不 锈钢刷，及纯度为99.99%的 1,1,1-三氯乙烯（TCE）。继续擦拭设备内部件表面直 到完全干净为止。制造完成后，须对照设备说明书，密封测试每一设备零件。密封测试完成后，如果设备无法进行手工擦拭，推荐使用干氮气，完全干燥设备至露点-40℃。然后通过在所有的连接口表面及密封螺纹栓上加盖盲板或放空盲板来达到设 备密封的目的。在密封前，需要甲醇擦拭盲板表面及垫片。在未戴保护手套或其他保护用品的情况下不能接触盲板和垫片表