RIB型轮胎定型硫化机的结构和特点.pdfVIP

82． ’99全国橡胶技术与装备赛象杯论文报告会论文集 RIB型轮胎定型硫化机的结构与特点 乐卫勤 陈维芳 (桂林橡胶机械厂 541002) 摘要本文介绍了RIB型轮胎定童硫化机的主要结挎、毫化工艺以及与A、B、C垂毫化机作了对比．指 出RIB型硫化机是一种在A蛋奠化机的基础上，吸收B噩奠化机的特点．改进而成的一种新墨奠化机．适合 于子午线轮胎的硫化。值得在轮胎行业推广。 ‘ 关t词 RIB型轮脑定型硫化机．结构．特点 轮胎硫化机按传统的中心机构分类主要有三种型式，即以美国原NRM公司为代表的 型)，以德国HERBERT为代表的AUBO型(即C型)。其它型式都可以说是这三种基本 形式的改型或派生。进人80年代后，日本三菱重工在A型硫化机基础上吸收其它形式的 IN 优点，研制出RIB型(ROLLINGBLADDER)双模轮胎定型硫化机，即胶囊翻转型硫 化机。这种硫化机由于适应高精度子午胎的硫化而在世界范围内得到迅速的推广。现以桂 林橡胶机械厂生产的1050RIB型轮胎硫化机为例，对Rm型轮胎定型硫化机结构和特点 进行探讨。 l RIB型轮胎硫化机的主要结构 该机由主机、装胎机构、后充气装置、管路系统及电气控制系统等组成。主电机带动 曲柄齿轮及连杆．横粱在曲柄齿轮及连杆作用下作垂宣和水平运动，通过横梁的垂直运动 锁紧横梁和底座之间的模具，进而产生轮胎硫化所需的合模力。横梁上设有推顶器，底座 上设置中心机构，通过横梁的水平移动以便进行装胎、轮胎与胶囊的剥离及卸胎等动作。 在整个硫化周期中。横梁都保持水平状态而不倾斜。 主机包括传动系统、硫化室、中心机构、推顶器及夹具、机架、卸胎滚道、卸胎杆 等。与传统B型硫化机比较，其主要区别在于中心机构及推顶器。中心机构由升降气缸、 换囊气缸、囊简及下环组成。胶囊上下端固定并能上下伸缩，因此在胶囊进人生胎后完成 定型、硫化以及轮胎硫化完毕后胶囊又能缩回囊简。推顶器通过底座固定在硫化机横粱 上，活动杆上部有螺纹，端头为六角形，可用来调节行程。推顶器主要用于剥离胶囊入囊 筒，完成卸胎等动作。扇形板的张开与合拢由连杆机构控制，连杆的内靖有一滚轮。当滚 轮进入球鼻的凹槽时，扇形板合拢，滚轮离开凹槽时，扇形板张开。 装胎机构采用仿液压硫化机机械手结构，为气动升降旋臂式装胎器，其升降、转进转 出、卡盘收缩张开均由气缸完成。装胎器安装在左右墙板上，机械手通过两根导杆，由气 缸推动沿导杆作上下运动。机械手四片卡爪用来将生胎从存胎器上提起送至下模，定型后 ’99全国橡胶技术与装备赛象杯论文报告会论文集 机械手卡爪收缩，机械手升起并转出，完成整个装胎动作。机械手结构轻巧简单，维修方 便。 后充气装置的作用是使轮胎硫化后进行充气冷却定型，肪止热收缩变形。 管路系统由蒸汽管路、空气管路、控制管路和后充气装置充气管路等组成。用于输送 外压蒸汽i内压过热水、定型蒸汽、冷却水等。 控制系统采用PLC控制技术，各运动参数及硫化步序均可通过修改PLC程序来完 成。 2 RIB型轮胎硫化机的硫化工序 整个硫化工序可分为四大步骤：预热胶囊、装胎、硫化、开模。具体步骤为： 2．1预热腔囊 硫化机开模到极限一下环向上一下环限位块入一胶囊内通入一次定型蒸汽对胶囊加热 一腔囊自动排气一胶囊内再次进一次定型蒸汽，如此自动反复进行，胶囊在充人脉冲蒸汽 下，逐步升温一胶囊加温完毕，限位块出，下环向下。 2．2 装腊 初始位置：硫化机开模至极限，胶囊收入囊筒，推顶器和球鼻缩回，机械手在硬部缩 拢一延时后机械手下降到抓胎位置一机械手张开抓胎一延时后机械手带生胎上升至极限位 置停一机械手转入一机械手下降到装胎位置时停一下环向上一限位块人一胶囊内通人一次 定型蒸汽，胶囊舒展进人胎坯内一机械手缩拢川≮囊内一次定型蒸汽切换为保持定型蒸汽 一机械手上升到极限一机械手转出。 2．3 硫化 硫化机自动合模一当合模到一定高度时润滑轴承一合模到另一高度时停止润滑并向下 模吹风一继续合模到另一高度时停止吹风一股囊内由保持定型蒸汽切换为一次定型蒸汽一 硫化机一次暂停一延时后硫化机重新闭合一当合模到一定高度(定型高度)时胶囊内由一 次定型蒸汽切换为二次定型蒸汽进