60KA铝电解槽的侧部破损和维修.pdfVIP

·13l· 60KA铝电解槽的侧部破损与维修 张泉林赵乾坤 (三门峡天元铝业集团有限公司 河南三门峡472000) ● 摘要铝电解生产过程中的阴极内村破掼的进程快慢决定着槽静的长短．并关系羽生产的各项 经跻技术指标的好坏，槽龄的长短也是髟响生产成奉高低的一项重妥因素。目前垒国备帮电解厂为延 长槽寿龠．一般都采取对阴极内村维护的办法，如对炉底破损多采取“疆上口”的办法，其结果并不理想。 奉文棘■都内村蕞掼提出了不停产维謦工艺．并经过我厂60KA一期电解的实践．证实它是一项可行的 技术工工艺措施．并可在其它槽童上加以推广应用。 关蝴阴极内衬侧部内衬破损维謦 1 前言 铝电解檀是在高温熔盐状态下进行工作的主要设备，它在阴极内衬不可避免的受钠、电解质和铝 的侵蚀。以及侵蚀过程中所产生应力的作用而发生槽体变形和内衬破损．其变形和破损程度决定着槽 龄的长短．柑静靛将增加大修费用．生产成本也相成增加，因此。延长期极内村寿命是电解铝生产的一 项重要工作。 等因素至使阴极内对破损进程加快，槽龄缩短，表现更为突出的是侧部内衬破损严重。甚至“上口漏 炉”而被迫停槽大修。为解决侧部内衬破掼的问题，减少直接经济损失每台槽大修费用12．5万元．成 立了以公司总工为首的攻关小组．组织技术人员。工人技师以及相关人员进行了深人细致的研究。提 出了饲部内衬破损的维修工艺经．经过生产实践，取得了良好的经济效益。 2侧部内衬破损的原因及其危害 侧内村是电解槽阴极内衬的一部分，在生产过程中，它的破掼同样是受钠、电解质和铝液的侵蚀 破坏丽引起的．而促进其过程形成的因素很多，如供电平稳度，阴饭槽体质量．生产过程中的各项技术 管理措施等。 延长阴摄侧部内衬的使用寿命．必须从各方面着手进行控制和减少形成破损的外界因素。但在 生产过程中，控制过程存在两个突出的问题：一是供电情况和和记质量是生产过程中不可改变的；又 是翻部内衬一旦破损按照常规的维护方法是砸边部，重建炉帮．但这一过程不易掌握。稍有不慎，铝 液、电解质就会侵蚀炉帮，形成缝隙．烧红槽壳钢板。其至漏炉。同时．倒部内衬“一旦破损，会造成“侧 部电”，影响生产的各项经济技术指标，被迫停槽时也会增加生产成本。 132· 银电肆骞撇泰■雕研封；檄空囊 3侧部内村维修工艺具体措施 3．1堆修对象 簧部内衬维罄时必须在其侧部内衬碳素材料被侵蚀硫松或消失的情况下，同时．炉底内衬较为完 整的情况下进行．否则投有维修的必要。 3，2肇謦材料 维謦采用的材料是Fr乙D一1普通砖捣糊，在使用前半个小时置于生产槽沿板上预热待用．预热 温度不要超过使甩指标。 3．3堆謦兵体步■ 3．3．1确定撼帮内衬被损的部位，宽度 在正常加工过程中即可发现堋部破掼的部位，对该部位用钢钎做进一步检查，确定其宽度，并做 标记。 3．3．2甩真空抬包抽出两包铝承(约1．6T)和适量的电解质．并把槽电压降至3V左右。 3．3．3在要维修内村部位与铝水和电解质之间用氧化铝壳块或电解质块砸实，宽约30cM+吼使维 謦部位隔离电解质和铝水。 3．3．4用氧气割去维修部位上方的槽内沿板．宽要大于其维修内衬的宽度10cM左右，以便于操作。 3．3．5用风镐和铁锨把破损部位的电解质块或琉的碳素材料清除干净，深至竖砌的内衬碳素材料为 止。 · 3．3，6用预热的PrII卜1材料，采用冷扎固工艺方法进行扎周。如槽壳铜板有漏炉孔洞，要用大 小适当的15mm厚的钢板紧贴其洞口后再进行扎固，扎圊完毕后用铁锨修理成倒部内衬炭块的厚度 尺寸，清除期渣．甩氧化铝封平炉面。修复工作完毕，清理现场。 3．4．维謦后电解糟正常运行的恢复 诅维修