准时生产11.pptVIP

准时生产方式(Just—In—Time JIT) 一、概述 准时生产方式的含义是:指在需要的时候，按所要得数量,生产必要的产品(零.部件) 它是以杜绝超量生产,消除一切无效劳动和浪费,达到一最少的投入实现最大产出目的的一种生产方式. 它于50年代由丰田公司的大野耐一等人创立.经过几十年的研究和改进,目前在日本已形成几种流派 ,如: 日产柴公司的“一个流”—SPS 日立公司的“小批量，标准更换”—MST …… 二、建立在新思维上的生产系统的设计 所谓准时生产的生产系统，也就是设计一个无库存，生产均衡的生产系统，JIT系统具有以下几个特点： 1、柔性、无库存的生产计划 在JIT中采用月计划和日计划，并根据需求的变化及时调整计划。 （1）月计划——根据三个月的生产计划和月需求预测，确定月生产的产品品种及每种的产量，月计划不是生产指令计划，而是准备计划。 月计划确定后，可将产量平均分配至每个工作日，形成每日平均产出量。 例如：某公司生产的产品系列A、B、C、D、E、F在一个月内生产总数为4800件，每月按20个工作日计，在该月平均每日的产量如下表： (2)、日计划 为了在日计划中均匀分布各产品的生产，在 生产中常采用混流生产模式（混合流水线）,即 一定时间内同时生产几种产品。混流模式加日计划有较好的柔性，当市场需求有变化时容易调整。 假设月初时确定的计划如上表，到月中时，一个顾客要改变他的订单，减少订购400件C，增加400件B，改变后下半月需求如表： 2、零准结时间的生产转换 在传统生产中，准备时间长，成本高。因此往往用加大批量的方法降低成本。但这样却使仓库保管费变高。JIT生产方式通过各种方法缩短准备时间，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就可能采用极小的批量。 具体做法是： （1）尽可能在机器运转时进行调整准备。 （2）采用气动、油压装置代替螺旋压紧。 （3）定位、定中心、定尺寸、定行程等事先做好标记。 （4）用模具代替夹具。 （5）进行人员培训。 （6）实现自动化。 3、建立零库存制造单元 为了实现无库存生产，JIT生产方式中，设备 U按型成组加工单元布局： 入口 出口 物流 工人在单元中运动 4、准时采购 在采购当中存在着大量的活动是不增加产品价值的，如订货、运输、到货后的质量检查等等，造成浪费， 在JIT生产方式中，先从供货质量抓起，做法是：选择尽量少的、合格的供应商，并建立长期的互利关系。在选择供应商时，要考虑的因素排列次序是：质量、合作意愿、技术上的竞争力、地理位置和价格。 5、 零废品的质量保证措施 在传统生产管理中认为，存有一定数量不合格品是不可避免的。而JIT的目标是消除各种引起不合格品的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最高水平。因为质量是无库存生产方式的保证，JIT为了从根源上保证质量，通常采用三种做法： (1) 操作者更多的参与； （2）统计过程控制； （3）防错装置； 其中防错装置的思想是基于森口的管理思想， 森口认为，统计质量控制方法不能杜绝缺陷产生，尽管它能告诉我们缺陷将要出现的概率，但这是一种事后行为。防止在过程的结果中出现缺陷的方法是在过程中进行控制。在丰田公司有很多纠错装置，如： 三、JIT生产现场管理方式 1、实行拉动式的同步化生产 在传统生产中，一般的作业管理系统都采用推动方式。而JIT生产方式则采用拉动式方式实现同步化生产。见下图： 2、看板管理 （1）看板在生产活动中的应用 看板管理是一种生产现场物流控制系统，它 是通过看板的传递或运动来控制物流的一种方 法。看板在现场管里中的作用见下图： （2）看板的形式和种类 实际生产管理中使用的看板形式很多。有卡片、标签、流水线上的小球、电视图象等。看板可分为： 一般生产看板 生产看板 三角看板 工序间取货看板 取货看板 外协取货看板 （3）看板使用的规则 规则内容有以下五点： 不合格件不交后工序； 后工序来取件； 只生产后道工序领取的工件数量； 均衡化生产； 利用减少看板数量来提高管理水平。