120吨LF炉热负荷试车方案.doc

附录2-2 天津冶金集团轧三友发炼钢厂 120吨热试方案 提出单位：天津炼钢厂 起 草 人：审 核： 2012年月 1.1 科学制定热负荷试方案，对设备进行热调试，理顺外围水、电、能源介质网及物料网。 1.2 做好模拟热试车，具备钢水缓冲作用，为联动热负荷试车生产的正常运行保驾护航。 1.3 通过热负荷试车，及时发现并解决设备及电气隐患。 1.4 在最短时间内，完善精炼工序生产工艺，使精炼炉的生产能力达到设计要求。 1.5 锻炼队伍，熟练操作。 2. 热负荷试车组织机构 2.1 人员组成 2.1.1 LF炉区域热负荷试车总指挥：勾学勤 2.1.2 生产安全组： 负责人：孙承忠 成 员：王鹤、包春潮 2.1.3 工艺技术组： 负责人：刘兆伟 成 员：王世玮、张云乔 2.1.4 设备保障组： 负责人：白澈利格尔 成 员：李燕杰、王鑫 2.1.5 综合保障组： 负责人：陈键 成 员：和涛、杨华振 2.2 各负责组职责 2.2.1 生产安全组（上岗证） 负责落实职工的上岗证，在热试前对职工进行安全教育，组织职工学习岗位安全操作规程职工技术、操作的考试。 负责现场消防设施的落实，维护热试期间车间秩序。 对作业区的危险源点做出预判，并制定相应的预防和应急措施，配合工艺技术组对事故预案做好各种准备。 负责热试期间的安全五防工作，确保热试的顺利进行。 负责检查区域的生产准备情况。负责热试期间对工艺技术操作规程执行情况的监督工作。 负责热试过程中工艺参数的监督记录和整理分析。 负责制定后续热试方案。 协助解决工艺流程上的问题。 负责组织员工对工艺技术规程的学习职工技术、操作的考试。 热试发现问题及时反馈信息做好设备的调试确认记录。 热试车时监督设备运行，发现问题及时反馈信息。负责协助设计、安装、调试到现场监督设备运行，并负责协助检修部门进行各种检修计划。负责备品、备件的准备工作。综合保障组保障作业区环境整洁、秩序井然。负责热试车期间宣传报道工作。负责联系救护车及医生。负责其他后勤服务保障工作。1 测温枪 2个 2 2个 3 2箱 4 2箱 个把根 5m） 各2个 11 电子秤 1台 1电极夹1个 1木板条 4个 1 15 铝线 2盘 1硅钙线 2盘 .2 原材料的准备（负责人：李艳杰） 平台物料有硅锰1000kg、硅铁1000kg，散装料堆放在指定位置，包括：增碳剂1000kg(5kg/袋)1000kg、电石粒1000kg、钢包覆盖剂2000kg（每个吊包工位1袋 三根电极要对中，与小炉盖间隙适合，升降时与小炉盖无碰撞磨擦。 检查电极长度，应满足供电要求；注意电极升到最高位时，电极底部不能低于炉盖下沿，以免钢包车开至加热位时与钢包上沿相撞，折断电极。 电极夹持器夹在电极安全位置，保持电极夹持器的清洁。 检查电极接长站备用电极数量、长度，要求有两根以上接长的备用电极。地面备有Φ450×1800mm电极8根。接电极用工器具如力矩扳手2个，石墨提升塞4个。 5.2 电气自动化及仪表系统 保证操作画面的各种操作动作准确可靠，各种监控信息准确无误。没有报警。 所有管线及设备所安装的仪器仪表和各种限位开关，都要处于正常的工作状态，满足工艺生产要求，并能准确的将信息传递到相应的计算机操作画面及操作盘面。 5.3 高压系统的检查与确认 高压系统均调试完毕，送电空载调试24小时。调试升、降压操作各档电压及档位对应显示正确无误。具体见表2： 表2 电压、电流组合表 开关 档位 额定容量KVA 输入侧 输出侧 电压 电流 接线 端子 电压 电流 接线 端子 KV A V A 1 20000 33 350 A B C 380 30390 A B C 2 366 31550 3 354 32620 4 341 33860 5 19354 339 330 6 18298 320 312 7 17413 305 297 8 16539 289 282 9 15717 275 268 10 15014 263 256 11 14369 251 245 12 13782 241 235 13 13196 231 225 5.4 加料系统的检查与确认 加料系统设备运行正常，相关电气自动化控制正常，料仓称重准确、下料速度满足工艺要求、料位计正常。料仓有石灰、合成渣、萤石、铝矾土、硅锰合金、硅铁、碳锰球、高碳锰铁等，经检查准确无误，并与操作画面和料仓实物对应。 5.5 机械设备动作及联锁检查与确认 钢包车：钢包车启、停平稳，变频速度过渡平稳，抱闸正常，运行安全可靠；