高线厂吐丝机安全操作、给油脂、点检、维修技术及作业标准.doc

中天钢铁特钢公司合金高线厂 吐丝机安全操作、给油脂、点检、技术和作业标准 标准化作业文件 2012-4-30 目录 一、 安全操作标准 4 1. 设备工艺参数 4 1.1 主要技术性能及参数 4 1.2 电气参数 5 1.3 转速与速度转速关系： 5 2. 设备操作 6 2.1． 操作前的准备工作 6 2.2． 正常情况下的操作程序 6 2.3． 紧急情况处理 7 3. 设备常见故障原因及排除方法 7 3.1． 机械故障 7 3.2． 电气故障 7 4. 使用安全注意事项 8 二、 设备给油脂标准 9 三、 设备点检标准 10 1. 机械部分 10 2. 电气部分 10 四、 设备维修技术标准 13 1. 定修周期 13 2. 主要易损件图号和报废标准 13 3. 验收标准 13 3.1 吐丝盘组装件装配验收标准 13 3.2 吐丝机轴承及齿轮装配验收标准 14 3.3 吐丝机在线检测标准 15 3.4 螺栓拧紧力矩 15 3.5 电机在线检测标准 15 3.6 直流电机电气验收标准 16 五、 维修作业标准 17 1. 检修方案 17 1.1 接手更换 17 1.2 吐丝管更换 17 1.3 吐丝盘更换 18 1.4 吐丝机本体检修 18 1.5 吐丝机回转轴承及法兰更换 19 1.6 电机更换 20 1.6.1 机械部分 20 1.6.2 电气部分 21 2. 吐丝机动平衡作业标准 22 2.1 准备工作 22 2.2 平衡配重过程 22 2.3 动平衡要求 23 3. 维护注意事项 23  安全操作标准 设备工艺参数 主要技术性能及参数 设备传动示意图 吐丝机示意图 1、护板；2护罩；3、护罩气缸；4、减速箱；5、人口导管；6、底座；7、电机；8、连轴器；9、吐丝管；10、翻转气缸；11、托板部件；12、吐丝盘 1.设备型号： ；装配图号： 2.轧制速度：最大 m/s；轧件尺寸：Φ5.5～20mm；线圈公称直径：Φ1075mm 3.设备尺寸及重量 本体外型尺寸： mm；计算重量： kg（带吐丝盘） 驱动装置尺寸： mm;重量： kg（不带电机） 吐丝盘盘面直径： mm 吐丝管外径：Φ mm；吐丝管内径：Φ48.3mm。 电机 型 号 电机功率 电压 传动比 电机转速 电流 270kW 1301rpm 吐丝头可开启护罩液压缸：数量2只；规格Φ ；行程 mm；工作压力 MPa 活动底板的调节：使用一个带齿轮箱的气动马达驱动 侧活动挡板调节：2只气缸驱动；规格Φ ；行程 mm；工作压力 MPa 在线振动检测器：用于振动监测，带模拟量的显示屏，电源：24V 油润滑系统：工作压力 MPa- MPa；流量： L/min 液压系统： 来自BGV液压系统 用于吐丝管吹扫和活动挡板动作的气动系统：工作压力： MPa空气用量： m3/h 电气参数 电枢整流器： 型 号： 电源电压： 可控硅型号： 并联可控硅数： 快速熔断器规格： 磁场整流器： 型号： 电源电压： 电机参数： 型 号： 额定功率： 额定电压： 额定电流： 额定转速：  励 磁： 轴承 负载端： 非负载端： 附件： 测速发电机 脉冲发生器 电机背包： 此系统为电枢可逆，励磁恒定不可逆，调压调速系统． 转速与速度转速关系： n=67/39×n1=125.8/1301×v n:电机转速(RPM)；n1:吐丝盘转速(RPM)；v:轧速速度(m/s) 设备操作 操作前的准备工作 维修人员检查吐丝管和导向板的磨损情况、螺栓的紧固情况、挡块及配重等的焊接情况。 维修人员检查保护罩是否盖好，防护罩是否推到位。 维修人员检查润滑油温、油压、流量及气动系统是否正常，吹扫气阀及冷却水阀门是否打开。 电气维修人员确认现场电机接线牢固，电缆无破损。 电气人员确保柜内无异常，插件板、插头、端子、接线良好，电源正常。 电气维修人员确认变压器、电机、主回路、操作回路的绝缘符合标准。 电气维修人员确认保护装置正常，动作点可靠。 电气维修人员确认相关电源已送到。 操作人员检查设备