机电一体化毕业设计（论文）-液压千斤顶系统设计.doc

毕 业 设 计 题目 液压千斤顶系统设计 系别 机电系 专业 　　　 机电一体化技术 　　　　　　　　 班级 机电0505 姓名 学号 指导教师 日期 2007年12月 设计任务书 设计题目： 液压千斤顶系统设计 设计要求： 1、分析研究液压千斤顶结构原理图； 2、设计一个液压千斤顶，绘制工作结构原理图； 3、写出毕业设计论文：论述方案、参数选择、计算过程等； 4、设计要求参数表： 额定起重量Gn（T） 最低高度H≤（） 起升高度≥（） 手柄操作力≤（N） 5 200 100 400 设计进度要求： 第一周：确定题目； 第二周：资料调研，设计概况； 第三周：按要求参数选择、计算过程； 第四周：材料的整理和录入； 第五周：完成设计的摘要和前言； 第六周：完成全部设计； 第七周：交设计（论文），指导教师审核，修改设计（论文）； 第八周：答辩。 指导教师（签名）： 摘 要 本文从液压千斤顶结构与工作原理的分析，按要求对参数进行选择，按参数进行设计、教核，四个方面，层层推进，步步为营，逐步阐述液压千斤顶设计的全过程。尤其在手柄，顶杆，液压缸，焊接夹具设计中，运用已掌握的液压结构原理知识、机械设计与制造理论及计算公式、机械加工工艺，确定了整个液压系统各个零件的几何尺寸，确保了液压千斤顶的质量和强度。 该液压千斤顶额定起重量为5 T，极限为6 T，当超过5.5 T时自动泄荷，保证千斤顶不会因为超负荷而损坏。该液压千斤顶系统简单，实用性强，成本低，使用维护方便，抗拉性能强，运行稳定可靠。手柄的灵活设计及低强度运行，更增加了千斤顶使用的普便性。 关键词：工作原理，几何尺寸，手柄设计，加工工艺，强度 目　　录 摘 要 I 1液压技术 1 1.1液压技术的发展及应用 1 1.2千斤顶的分类及用途 2 2液压千斤顶工作原理分析 4 2.1液压千斤顶的作用 5 2.2液压千斤顶主要构件分析 5 3液压缸的设计 6 3.1 液压缸的主要形式及选材 6 3.2（液压缸主要参数的计算）液压缸的压力 6 3.3液压缸的输出力与输出力 7 3.4 液压缸的输出速度 7 3.5 液压缸的功率 8 3.6小液压缸的主要参数计算 8 4液压控制阀 9 4.1 方向控制阀 9 4.2普通单向阀 9 4.3背压阀 9 5拉压杆和弯曲杆的设计 10 5.1 弯曲杆(手柄)的设计 10 5.2求得支座反力 10 5.3梁的剪应力FS及弯矩M 10 5.4确定危险截面 11 5.5活塞杆（拉压杆）的设计 13 6液压油的选用 14 7工艺规程设计 15 7.1热处理 15 7.2制订工艺路线 15 8焊接夹具设计 17 8.1设计理由 17 8.2焊接夹具的设计原理 17 8.3 确定夹具结构方案 17 结 论 22 致 谢 23 参考文献 24 附 录 A 25 1液压技术 1.1液压技术的发展及应用 自18世纪末英国制成世界上第一台水压机算起，液压传动技术已有二三百年的历史。直到20世纪30年代它才较普遍地用于起重机、机床及工程机械。在第二次世界大战期间，由于战争需要，出现了由响应迅速、精度高的液压控制机构所装备的各种军事武器。第二次世界大战结束后，液压技术迅速转向民用工业，液压技术不断应用于各种自动机及自动生产线。 本世纪60年代以后，液压技术随着原子能、空间技术、计算机技术的发展而迅速发展。因此，液压传动真正的发展也只是近三四十年的事。当前液压技术正向迅速、高压、大功率、高效、低噪声、经久耐用、高度集成化的方向发展。同时，新型液压元件和液压系统的计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助测试(CAT)、计算机直接控制(CDC)、机电一体化技术、可靠性技术等方面也是当前液压传动及控制技术发展和研究的方向。我国的液压技术最初应用于机床和锻压设备上，后来又用于拖拉机和工程机械。现在，我国的液压元件随着从国外引进一些液压元件、生产技术以及进行自行设计，现已形成了系列，并在各种机械设备上得到了广泛的使 (1)由于液压传动是油管连接，所以借助油管的连接可以方便灵活地布置传动机构，这是比机械传动优越的