轧钢企业安全操作规程.doc

前 言 为贯彻、落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针和企业负责、行业管理、国家监察、群众监督的安全管理体制；规范各作业区、岗位的安全操作规程；保障职工在生产过程中的安全与健康，保证轧钢厂各项工作的顺利完成与不断发展，特编制《轧钢厂安全技术操作规程》，现颁发各单位，望切实贯彻落实。 各科室、作业区要认真组织各级领导和全体职工进行学习，全面掌握《规程》的内容，并在生产、工作中贯彻落实。 在执行中，各单位要注意总结经验，集思广益，收集情况，并将遇到的问题及时上报厂部。 就我厂特定环境和生产实际“未知领域”的问题，规程制定的不尽完善在所难免，必以“安全确认制”加以保证。但已修订，确定的“规程”任何人也无权修改，本规程授权安全专职人监督、检查、坚决执行，如有异议，经编委会讨论，厂长批准方可改动。 本规程只适用于轧钢厂，由轧钢厂安全科负责解释和修改。 附 录 本规程全厂员工人手一册，要求各作业区、班组应经常组织学习本规程。所有员工应熟悉掌握本专业的安全操作规程。 本规程有如下要求： 1．本规程不得丢失。 2．本规程不得转借他人。 3．本规程只用于本厂全体职工。 4．全厂任一职工离开本厂时，应将本规程交回给原单位。 安全操作规程总则 为了贯彻执行“安全第一，预防为主、综合治理”的安全生产方针，保护职工身心健康，确保安全生产，特制定本规程。 本规程适用于全厂职工及外来参观、学习、代培工作到现场的所有人员。 1．凡新入厂工人及外来实习、参观、代培人员必须经厂、作业区、班组三级安全教育并考试合格后，方准进入现场。 2．严格遵守劳动纪律，认真执行公司“三满”、“八不准”和安全生产五确认制度，集中精力工作。 3．严格执行交接班制度，交班时必须交代安全问题。 4．各类检修工检修前要有完整的安全组织、技术措施，如果中断又继续施工时，应检查安全措施（装置）是否仍然可行或可靠。 5．各种安全防护装置，劳动保护设施和安全标志不得任意拆除或移作它用，因检修拆除或损坏的应及时恢复。 6．职工必须遵守下列个人劳动防护规定： ⑴进入生产现场应按规定穿戴好劳动保护用品，不准将长发露出安全帽外，除专项规定外，不准穿裙子、短裤、高跟鞋、风衣、长大衣。 ⑵从事有可能被传动机械绞碾伤害的作业人员，不准戴手套或将其佩饰物暴露。 ⑶在噪声、碎物等飞溅的场所工作，必须佩戴好防护眼镜、头盔和面罩。 ⑷进入有可能发生物体打击的场所，必须戴好安全帽，高空作业（2米）以上必须系安全带和设安全网，应加强自我防护能力并派专人进行监护。 ⑸从事电气作业应正确戴好绝缘防护用品。从事高压带电作业应穿屏护服，并且需经领导事先批准。 ⑹在有易燃、易爆物品的作业场所，应穿防止产生静电火花的衣物并不得携带引火物和吸烟。 ⑺在有可能发生烧伤、烫伤的作业场所，不得穿戴燃烧后能产生有害物质的化纤物品。 7．全厂职工应经常检查自己操作、使用的设备、工具和劳保用品、用具，发现问题及时整改或向有关部门反映，要求解决或更换。未整改、解决、更换或采取有效措施前，禁止操作或使用。 8．不得随意触动各种开关、按钮以及电器、煤气、氧气、炳烷气、氮气、氧气瓶、乙炔瓶和放射性仪器等，危险设备装置或未经检验确认的一切装置应视为危险源，禁止触动或操作。 9．不得随意进入全厂各类油库、油压站、主电室、电磁站、高压水泵房和煤气、放射性等危险区域；必须进入工作时应按有关规定办理手续，并采取有效的安全措施；设专人负责检查和监护。 10．全厂职工以及进入本厂人员在工作过程中，必须走安全通道和安全桥，严禁横跨辊道等一切生产设备和设施，禁止任何人站在吊物上或在吊物下通行和停留；严禁在高压水区域停留；严禁站在能转动、移动的物体上；禁止触摸转动部位。 11．原材料和设备、备品、备件等各种物件必须合理堆放，保持整齐、不准超高、超重，防止偏移歪倒。各类废物、废料应及时清除。 12．生产（工作）场所的安全通道平坦、畅通，两侧划出通道线，其宽度不得小于1米。（开机前注意瞭望, 按电铃30秒后,经确认无误方可开机）。 13．厂内各种坑、沟、池应有安全围栏或盖板。平台走桥和梯子应有栏杆和扶手，并符合国家标准。在有飞溅物的场所，应设置不低于2米的防护挡板。 14．生产（工作）场所的光线必须充足，在夜间或阴暗处工作时要有足够的照明。 15．凡有可能引起伤害的危险地带和设备、设施必须有妥善安全设施，并设立醒目的警示、警戒标志。安全标志和安全色必须符合国家标准。 16．全厂所有特殊工种人员，必须按规定进行专门的安全技术培训，并取得“特殊作业人员操作证”后方准上岗独立操作。 17．各类设备运转时，不得到危险处检查、修理和加油，必须进行检查、修理和加油时应停机后进行检查、修理和加油。 18．起重机械应标明起重吨位，并保证其信号装置，卷扬