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1S-红单运动 物品如果贴有红单…… 1.该物品是需要红单吗 2.如果是需要的，是需要这么多的数量吗 3.如果是需要的，它需要放在这里吗 1S-红单运动 红单运动的建议： 1.一个物品一张红单 2.数量多余也应贴红单 3.预先估计需多少红单 4.红单用料可以考虑回收利用 5.做好记录汇总和跟进 1S-红单运动 1.放入“红单存放区”一段时间看看是否是需要的 2.丢弃 3.重新放置—放到它们应该放的地方 如何来 处理红单 2S 整顿(SEITON) 1、定义 2、关键 3、可以避免的问题 4、如何实施2S 5、2S流程 2S –定义 什么是整顿（整理）？ 将需要的物品合理放置，加以标识， 以便于任何人取放！ 每个物品都有一个放置的 地方，每件物品都放在 它应该放置的地方 三易 易取 易放 易管理 三定 定位 定量 定容 2S –关键 工具 可视化管理：什么，哪里， 多少准备好恢复 整顿之最高境界新进人员、 作业规范化透过颜色 管理、标示管理 2S –可以避免的问题 1.材料移动的浪费； 2.动作的浪费； 3.寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙 正巧柜子里面放着要用的工具 4.次品的浪费； 5.不安全的环境； 6……. 2S –如何实施2S？ 一、确定合适的物品放置地点 1.使用频次 2.同时使用的工具 3.自动归位的工具 4.放置地点的大小 5.合并“同类项” 6.根据“功能”或“产品”的效果 将常用的工具放在方便拿到的地方 7.减少不必要动作产生的浪费- 保持舒适的姿势，舒适的动作； .双手同时开始和结束动作 .运用自然重力而非肌肉 .避免“Z”型运动 .移动的节奏应该是平稳的 .如用脚来控制开关 8.减小不必要动作产生的浪费- 使材料和工具便于拿取： .使材料和工具位于操作人员的前方并靠近 .按使用顺序摆放材料和工具 .使操作人员位于合适的工作高度 .减少推车搬运 工 具 放 在 伸 手 可 以 拿 到 的 地 方 2S –如何实施2S？ 二、标识地点 标识板：标明是什么物品，在哪里，有多少。 方位指示：标明物品在哪里 物品指示：表明在这个地方有哪些物品 数量指示：表明此地有多少物品 1.标识板 2.标识线（涂漆） 3.5S地图 4.颜色策略 5.轮廓策略 2S –如何实施2S？ 标识板用来显示： 1、工作区域的名称 2、库存位置 3、设备存放位置 4、标准化程序 5、机器摆放图 6…… 2S –如何实施2S？ 标识线用来显示： 1、区域划分，如发运，原材料、合格品等 2、人行走道 3、开门的范围，并显示门朝哪个方向开 4、危险区域 5…… 2S 流程 分辨“需要”和“不需要” 整理（红单运动） 需要的 不需要的 红单或放在仓库 丢弃 整顿 哪里 什么 多少 可视化 管理 3S 清扫(SEISO) 1、定义 2、可以避免的问题 3、如何实施3S 3S –定义 什么是清扫（清洁）？ 去除所有的灰尘、污垢和油渍，保持处处都是清洁的。 应把从通路，工作台下面以至机器设备，工具，用具等扫 除并擦刷干净，使工作场所变成，没有垃圾，污垢，尘埃， 碎屑的地方 先彻底大扫除 然后在日常化 3S –可以避免的问题 1、肮脏的工作环境导致员工士气低落 2、在黑暗、扎乱的工厂里，缺陷很难被发现 3、地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人 员的伤害 4、机器未受到经常的检查维护，导致经常发 生故障 5……. 3S –如何实施3S 1.确定清扫对象 （料、设备、空间） 2.安排清扫人员 3.确定清扫方法 4.确定工具 5.清扫 1清扫三原则 1.扫黑：即扫除垃圾 、灰尘、粉尘、纸屑 、蜘蛛网等。 2.扫漏：即扫除漏水、 漏油、漏气、漏处理等 3.扫怪：即扫除异常之 声音、温度、震动等。 3S –如何实施3S 安排清扫人员 S分工图 S值日表 确定清扫方法 1.选择清扫工具 2.每天5分钟清扫活动 3.制定清扫程序，以实 施高效率 4.清扫=检查 一起打扫卫生吧 4S清洁(SETKETSU) 1、定义 2、关键 3、如何实施3S 4.预防 4S-定义 什么是标准化（标准化和推广） .是用来维护3S成果的方法 .是建立在前面3个S正确实.施的基础上 .是制定并规范行动的标准 .是现场更加漂亮的方法 4S-关键 管理 标准化 标准化 操作 标准化 工具 标