工装夹具课程设计-连杆零件铣槽夹具设计.doc

河 南 工 业 职 业 技 术 学 院 工 装 夹 具 课 程 设 计 说 明 书 题目： 连 杆 零 件 的 铣 槽 夹 具 设 计 班 级： 机制1102 姓 名： 宋学明 专 业： 机械设计与制造 指导教师： 刘旸 二零一三年六月  8 w! g/ P0序言/ O/ N. W$ T8 i 一、工装夹具设计任…………………………………………………4 1、产品图7 b: H$ z4 }0 b2 {2 v( n2、产品的重点技术要求分析二、夹具设计方案的确定基准面的选择2、3 |! D Y4 }+ N( Q2 @3、夹紧方式及元器件6 F4 B+ V# j) h! F4、装方案$ G* \??}4 b0 ?- l, a0 X4 H1 I7 f5、夹具结构7 L4 D6 u??@3 Q??D6 Y6 r% k??g三、主要零件设计的说明1、夹具体2、4 r F/ Z* P$ U4 r3、 w* Y( U: K2 r$ { C) ~0 H4、2 ]8 q- m8 N( R: C+ Q# y五、夹具的装配要求! @! X; [- e0 L# s1 b9 I0 e六、夹具使用说明1、夹具的操作步骤夹具使用注意事项、保养及维护* m0 @ W: C4 b+ u/ n7 p七、本次课程设计小结、体会及建议、参考资料/ O/ N. W$ T8 i5 M一、夹具设计任务1、产品图7 b: H$ z4 }0 b2 {2 v( n2、产品的重点技术要求分析选择钢圆柱铣选铣径=1mm，齿数为8 选择切 1) =5mm =3.2mm af=0.1mm 2) 决定进给 根据查表取=0.10mm/z (1) 选择车损为0.4mm寿命为T=120min (2) 查切削用量简册 3.10，, , 当简册 3.9 修正系数为0.87 (3) 实际齿进给 根据铣X62W型万能铣床说书选择 (4)计时 式中L=ｌ+η+Δ，其中ｌ＝2×90ｍｍ=180mm，根据切削用量简册3.25，η+Δ＝17mm 故 tm=(180+17)/85=1.37min 2.2加工要求 在加工槽口时。的宽证则设计夹关两方 （1）槽口的中心面应过mm的中心线没图说项较点虑2）要求槽口的中心面和两线夹角为4510′。为证mm和夹45°±10′，需要分析与这两个关的夹二、夹具设计方案的确定基准面的选择（夹具体方式的确定）; R/ j r3 T z+ v, w2、定位方式及元器件选择3 |! D Y4 }+ N( Q2 @3、夹紧方式及元器件选择6 F4 B+ V# j) h! F4、方案$ G* \??}4 b0 ?- l, a0 X4 H1 I7 f5、夹具结构7 L4 D6 u??@3 Q??D6 Y6 r% k??g三、 角度尺寸45°±30′的校核 ①定位误差。由于工件定位孔与夹具定位销之间的配合间隙会造成基准位移误差，有可能导致工件两定位孔中心连线对规定位置的倾斜，其最大转角误差为 =arctan =arctan0.00227=7.8′ 即倾斜对工件45°角的最大影响量为±7.8′。 夹具上两菱形销分别和大圆柱销中心连线的角向位置误差为±5′，这会影响工件的45°角。 与加工方法有关的误差。主要是机床纵向走刀方向与工作台T型槽方向的平行度误差，查阅《机床手册》，一般为0.03/100，经换算相当于角度误差为±1′。 综合以上三项误差，其最大角度误差为±（7.8′+5′+1′）=±13.8′（应用概率法叠加计算最大角度误差值更小），此值远小于工序要求的角度公差±30′。 结论：从以上所进行的分析和计算来看，本夹具能满足连杆零件铣槽工序的精度要求，因此可以应用。 四、主要零件设计的说明1、夹具体2、4 r F/ Z* P$ U4 r3、 w* Y( U: K2 r$ { C) ~0 H4、2 ]8 q- m8 N( R: C+ Q# y五、夹具的装配要求! @! X; [- e0 L# s1 b9 I0 e六、夹具使用说明1、夹具的操作步骤夹具使用注意事项、保养及维护* m0 @ W: C4 b+ u/ n7 p七、本次课程设计小结、体会及建议、参考资料 河南工业职业技术学院课程设计说明书 I II 14