硫磺回收联合装置操作规程(广石化).doc

中国石化股份有限公司广州分公司企业标准 ZSGZ-41-4200-05.0 2×7万吨/年硫磺回收联合装置 操作规程 2005-10-20发布 2005-12-8 实施 中国石化股份有限公司广州分公司 发 布 ZSGZ-BB-0501-05.03 工艺技术规程审批表 规程名称 2×7万吨/年硫磺回收联合装置操作规程 编写人员 孙智华 程 立 审 查 单位 审查人 单位负责人 炼油二部 生调部 生技一室 质管室 机动部 设备一室 动力室 安环部 安技一室 环保室 审批 副总工程师 批准 主管经理 中国石化股份有限公司 广 州 分 公 司 2×7万吨/年硫磺回收联合装置 操作规程 文件编号 ZSGZ-41-4200-05.03 版 号 A/O 序号 06 操作文件 文件页码 共31 页第 1 页 前 言 根据中国石油化工股份有限公司广州分公司加工中东含硫原油及生产清洁燃料配套改造工程总体设计批复（石化股份计[2003]438号），拟建一套2×7万吨/年硫磺回收联合装置，其中包括一套90t/h的污水汽提氨精制、两套280t/h的溶剂再生、两套7万吨/年的硫磺回收装置。 2×7万吨/年硫磺回收联合装置由中国石化洛阳工程公司做基础设计，中国石化南京设计院做施工图设计，并总承包。其中的硫磺回收装置采用两级克劳斯加RAR尾气处理工艺，硫回收率达99.9％。针对装置部分人员为新接触，对该装置的生产缺乏操作经验的情况，为了使操作人员更好地掌握装置的工艺特点和生产操作，根据《中国石油化工总公司建设项目生产准备与试车规定》的要求，组织编写该《装置操作规程》。 该《装置操作规程》经公司有关部门和领导审批后，作为联合装置操作人员的培训教材装置开工的指导性文件。本中的部分内容涉及到有关专利商的技术专利，请予以必威体育官网网址，不得外传。 中国石油化工股份有限公司广州分公司 炼油二部 2005年9月28日 前 言 1 1装置概况 4 1.1概述 4 1.2装置工艺技术特点 4 1.2.1污水汽提（三）氨精制部分 4 1.2.2 溶剂再生Ⅰ、Ⅱ部分 5 1.2.3 硫磺回收Ⅰ、Ⅱ部分 5 2工艺原理及过程 6 2.1 污水汽提（三）氨精制部分 6 2.1.1工艺原理 6 2.1.2工艺过程 8 2.2 溶剂再生部分 9 2.2.1工艺原理 9 2.2.2工艺过程 9 2.3 硫磺回收部分 10 2.3.1 工艺原理 10 2.3.2工艺过程 15 3装置设计数据 17 3.1主要工艺指标 18 3.1.1污水汽提（三）氨精制部分 18 3.1.2 溶剂再生部分 18 3.1.3 硫磺回收部分 19 3.2主要技术经济指标 22 3.3主要动力指标 24 3.3.1 水 24 3.3.2 电 25 3.3.3 蒸汽 25 3.3.4 压缩空气、氮气和燃料气 25 3.4产品与中间产品质量指标 25 3.5主要原材料及辅助材料质量指标 26 3.5.1 混合酸性水 26 3.5.2 混合富溶剂 26 3.5.3 混合酸性气 27 3.5.4 氢气 27 3.5.5 Claus催化剂（CT6－4B） 27 3.5.6加氢催化剂（CT6－5B） 28 3.5.7固体低温脱硫剂（JX-1） 28 3.5.8磷酸三钠（Na3PO4） 29 3.5.9复合型脱硫剂 29 1装置概况 1.1概述 广州分公司原有两套制硫装置：制硫（一）和制硫（二）（70年代建成），规模分别为0.3×104t/a和0.7×104t/a，分别处理来自脱硫（一）、脱硫（二）及酸性水汽提的酸性气，均采用二级Claus工艺，尾气经焚烧后高烟囱排放，硫回收率仅90%左右。1998年对原制硫（一）进行异地改造，新建一套2×104t/a硫磺回收装置，采用串级SCOT工艺，硫回收率99.8%，1999年投产后工厂的酸性气全部送至2×104t/a硫磺回收装置，目前该装置满负荷正常运行，原制硫（一）、（二）闲置不用。 随着原油处理量的增加，硫磺的规模相应增大，按广州分公司1300×104t/a加工中东含硫原油总流程规划，硫磺的总量将达到15×104t/a，原来制硫能力不能满足要求，同时原制硫（一）、（二）硫磺回收率较低，尾气中的SO2排放量不满足排放要求。因此需新建一套硫磺回收装置，以满足国家大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）及广东省地方大气污染