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数控淬火机床变截面变速度运行宏程序开发 王 正 胡分员 （十堰天舒机 电科技有限公 司 湖北十堰） 摘要 在立式数控淬火机床上对应于热处理加工的特殊要求，通过编制宏程序 实现变截面变速度运行的方法。对于实际加工程序 编制有借鉴意义。 关键词 数控淬火机床 变速度运行 宏程序 中图分类号 TP311.53 文献标识码 B 立式轴类CNC 淬火机床，加工对象为半轴类加工零件， N50 WHILE#1LE#100DO1 （做一循环条件） 这类零件的特殊之处是轴的某一段截面直径逐渐变大或逐 N55 #105=#104－#102/#100 （计算速度变化率） 渐变小。为保证工件不同截面获得同样的热处理工艺效果， N60 #106＝#1×#105 （计算在不同长度位置上 客户要求当加热感应器经过这些截面时，感应器的速度能随 的速度增量） 截面大小均匀变化，即截面越大，速度越慢。截面越小，速度 N65 #101=#106+#102 （实际速度＝变速区起始速 越快。 度＋不同长度位置上的速 立式淬火机床控制系统为三菱E60CNC 。感应器装在X 轴 度增量） 上。如何按客户要求编制加工程序，经过工艺分析，半轴的变截 N70 G91 G1 X1.F#101 （感应器实际运行） 面区只是轴的一部分，变截面区截面直径逐渐变大或逐渐变小 N75 #1=#1+1 （图1），因此在编制加工程序时，对变截面部分编制两个宏程 N80 END1 序，一个对应截面从大变小，一个对应截面从小变大。 N85 M99 1.变截面加工宏程 3.当截面从小变大，速度由大变小时，其程序有所改变，原 序的编制 理是一样的 变截面程序编制的 主程序 关键在于感应器的运行 N120 #110＝变截面区长度（mm） 速度要随截面大小变 N125 #112＝变速区起始速度（mm/min） 化，这样应该就把截面 N130 #114＝变速区终点速度（mm/min） 图1 变截面轴 大小的变化率作为一个 N135 G65 P9920A0B#110 （调用宏程序P9920） 变量，而把运行速度作为另一个变量。列出两变量的数学关系 ……………… 式，即可进行编程。 宏程序P9920 设截面大头直径D ，截面小头直径d ，变截面区长度L ，则截 N150 WHILE#1LE#2DO1 （做一循环条件） 面变化率K= （D－d）/L ，感应器运行速度F=K×L ，L 是变截面区 N155 #115=#112-#114/#110 （计算速度变化率） 1 1 实际运行长度。由于实际加工工艺中，对变截面区的大头直径和 N160 #116=#1*#115 （计算在不同长度位置上的 小头直径