从高铟高铁闪锌矿加压浸出液中萃取铟工艺研究.pdfVIP

28卷专辑 中 国 稀 土 学 报 20-o年4月 ．。，兰!竺』蝥坚：竺二一；：一一；型!些些皇坠垩呈型墅呈坠些呈垒塑坚竺塑兰——一 ；————尘墼三!尘一 从高铟高铁闪锌矿加压浸出液中萃取铟的工艺研究 李荣兴P，俞小花1，谢刚1’2，彭建蓉2，杨大锦2，林艳1 擅要t高铟高铁闪锌矿的加压浸出液中富含丰富的有价金属铟，本文从水相酸度、萃取温度、混合时间、VA：Vo等出发，研究 了它们对铟萃取率的影响，并进行箱式多级萃取和离心多级萃取的研究，获得了萃取铟的工艺：当相比A／O=10：1，混合时间 O．46 3．6 了铟萃取过程中容易出现的乳化现象。 关蹙词l萃取：铟；P204 中圈分类号：TF843．1文献括识玛：A文章缠号l1000--4343(2010)-0739-04 当前我国铟的生产方法主要是采用湿法冶金技 P204(二(2．乙基己基)磷酸)是一种现今萃铟工业 术从冶金过程生产的废渣中提取回收，尤其是以铅、 生产中最常用的酸性磷型萃取剂，又称为D2EHPA， 锌冶炼废渣为主it-4]，回收的方法以浸出一萃取一电其化学稳定性好、价格低廉、萃铟效率高。因此在本 解为主，这也是现今世界上铟生产的主流工艺技术。 工艺的确定中我们选择了现代萃铟工业中常用的 其原则工艺流程是：含铟物料_÷富集_浸出_÷净化 P204作为萃取剂。 一萃取-+反萃取_÷锌(铝)置换_海绵铟_电解精炼 高铟高铁闪锌矿加压氧化浸出液的主要成分 -+精铟。 为锌、铁和铟。当采用直接萃取分离铟时，由于Fe3+ 云南省蕴藏有丰富的高铟高铁闪锌矿，当对此 容易与In3+一同被萃取，所以在进行铟的萃取前， 类矿石进行加压酸浸处理后，矿石中的有价金属元素 将Fe3+还原为不易萃取的Fe“，以提高铟、铁分离 铟随主金属锌进入到浸出液中，本文主要研究如何从 效果。 此浸出液中提取金属铟，以达到铟和锌、铁的分离。 进行萃取试验时，浸出溶液直接用于萃取分离 铟，会产生严重的乳化。产生乳化的首要原因是萃原 1实验 液中可溶性硅含量大大超过0．1 g／L以上，其次与料液 能够萃取铟的萃取剂有酸性磷型萃取剂【孓刀(如 的浑清和锌、钙、镁、铁的含量等都有关系。高铟高 1：204、P507、1538、P5708、D2EHMTPA、D2EI-IDTPA)、 铁闪锌矿加压氧化浸出液中si02含量都在0．35 e,／L以 胺类喁](女NN235、N263)、亚砜类‘81(如石油亚砜等)、 上，故在进行萃取试验前，有必要对溶液进行除硅与 中性氧磷类限91(如TOPO等)萃取剂等。其中酸性磷型 澄清处理。通过处理后加压浸出液中的Si02含量可以 萃取剂主要用于硫酸体系中，而其余的几类多用于盐 降至0．1g／t,左右。 酸体系中，因此对于高铟高铁闪锌矿的硫酸浸出液我 试验过程中采用的萃原液的化学成分分析结果 们选用酸性磷型萃取剂。许多研究认为，采用酸性磷 122．83 0．046 24．84 如下：Zn g／L，In g／L，Fe8 e／t， 型萃取剂在硫酸介质中萃取铟时，其萃取机理为阳离 Fe¨1．19 18．43 grL，H