PNR制备技术探究.pdfVIP

甘肃省化学会第二十七届年会暨第九届甘肃省中学化学教学经验交流会论文摘要集 PNR制备技术研究 艾纯金·朱晶郑聚成魏绪玲徐典宏惠进 (中国石油兰州化工研究中心， 兰州， 730060) 摘要：采用直接凝聚工艺对天然胶乳进行凝聚成粉，研究了隔离剂的种类、隔离剂的用 量、凝聚剂、凝聚温度、搅拌转速、熟化条件等对凝聚成粉效果的影响。结果表明。当采 天然胶乳成粉效果较好，98％的粉末胶粒粒径小于0．45ram；PNR的力学性能与N-R基本相 当。 关键词：天然胶乳凝聚粉末橡胶隔离剂 1．前言 传统天然橡胶(NR)的生产流程长，而且制得的烟片胶优级品率低，制约了行业的发 展【11。粉末天然橡胶(PNR)简化生产流程，加工时不需要热塑，减少成本，利于环保。本文 介绍了采用直接凝聚法将天然胶乳凝聚成粉的研究工作。 2．试验部分 天然胶乳：总固物质量分数61．5％，干胶门尼值58，海南省宝岛牌天然胶乳，海南省农 垦集团有限公司：其他隔离剂、凝聚剂等助剂，自制。15L间歇式凝聚釜；操作如下：一定 温度，将胶乳、隔离剂加入凝聚釜，开启搅拌，加入凝聚剂，待胶乳完全凝聚后，降温并经 洗涤、脱水、干燥，得粉末天然橡胶成品。 3结果与讨论 3．1助剂用量及工艺条件的影响 ¨■●●●¨，●¨¨4,1¨U¨¨ ■蕾一脚●．骨 图1隔离荆的用量的影响 图2凝聚剂的用量的影响 薯鬻■度．℃ 冠开并曩·r，正n 圈3凝聚温度的影响 图4搅拌转速的影响 分别讨论了隔离剂、凝聚剂、温度、转速等条件对PNR成粉效果的影响。由图l看出， 当隔离剂用量在l～5份时，随用量增加，粒径变小；收率在3．5份时最高，此时小于0．45mm 的粉末胶收率达98％，成粉效果最好。由图2可以看出，当凝聚剂用量达到12份时，粉 末橡胶粒径较小、成粉率较高。图3表明，凝聚温度以3040℃为宜。由图4可见，随着 通讯联系人：艾纯金Email：aichunjin@petrochina．tom．cn ．113． 甘肃省化学鲁第二十七届年鲁整第丸月甘肃省中学化学教学验交流舍论五摘要集 搅拌转述的提“．越初粉束橡般的收率增大、粒往逐渐减小， 3．2粉术橡腔颢牲形奁的表征 为了埘比水同凝聚条件下得到的柠末橡脞颗粒形态情况，进行丁3批小同样品的制蔷， a为隔离刺10份、凝集剂2．0份、温度20C、搅拌400r／min：b为隔离荆3．0份、凝聚剂 10．0份、温度40℃、搅拌400r／mln：c为隔离剂4．5份、凝聚剂100份、温度40℃、搅拌 400r／mln。得到的样品的SEM照片如同5。 a b c 圈5T同凝聚条件的耪末橡胶产品SEM厢片 由刿5可见，a样品隔离剂用黉t少、凝浆温度低．得到的粉末橡胶颗粒较粗且不均匀： C样品瞒离剂用量大，橡胶颗粒程细、容易二次枯结；b样品凝聚条件适宜，橡腔颗粒规则、 粒径较为均匀。 3．3PNR与NR的力学性能对比 按照国家标准GB／T15340—94对PNR和NR脸样进行制样，按照GB／T5281998测试 试样的拉伸强度、扯断仲长率、硬度等性能。测试结果如表I所示。 表1PNR目NR的力学性能目％ 巾表1可见，PNR和NR橡腔的性能基丰相当。 4．绪论 (1)随着隔离荆用量的增加，粉术橡胶粒径变小。当隔离荆用量为3,5份以上收率反 而下降，此时98％的粉术橡胶粒径小于045mm；(2)随着凝聚荆用量的增加，粉求橡胶 的收车增高、粒径碱小。当凝聚剂用量达到12份时收率培高，凝聚后乳清清澈： (3)凝 参考文献： [1】赵葆卫，贾德民，李乐台成橡胶工业，1996，19(i)：22 207 【2】黄立奉．答商生，黄敬粉束橡胶[MI北京：化学1业出版社2003