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出口印尼900A淬火钢轨生产实践 李 平 智建国 郑 瑞 （包钢钢联股份有限公司技术中心，内蒙古包头014010） 摘 要 研究制定了900AUIC54kg/m淬火钢轨试制方案，通过对900A钢轨成分 优化和淬火工艺调整，进行了批量生产。对900A淬火钢轨的生产进行了总结， 并对钢轨性能进行了研究及评价。研究表明生产出的淬火钢轨尺寸精度、表面质 量、力学性能、硬度等各项指标均满足相关标准以及用户的要求。 关键词 出口印尼；淬火钢轨；生产 引言 针对印度尼西亚采购900AUIC54kg/m淬火钢轨，进行了900A钢轨的成分优 化和淬火工艺研究，规模化生产，900A UIC54淬火钢轨各项指标均满足相关标 准以及用户的要求。 1、性能要求 900A淬火钢轨用在印尼重载运煤专线及小半径曲线上，要求较高的强度及 【1】 踏面硬度，性能指标要求见表1。横断面洛氏硬度满足铁标 的要求。 表1 成品钢轨性能指标 钢种 抗拉强度/MPa 伸长率/% 钢轨踏面硬度/HB 900A 淬火轨 ≥1175MPa ≥9 ≥350 2、生产工艺及成分控制 2.1、成分优化 900A淬火钢轨成分设计：碳、硅、锰都取印尼协议中上限，化学成分控制 见表2。 表2 淬火钢轨的成分控制/% 钢种 C Si Mn P S Al 900A 淬火轨 0.77～0.82 0.50～0.60 1.10～1.25 ≤0.025 ≤0.025 ≤0.007 印尼协议 0.70-0.82 0.13-0.60 0.65-1.25 ≤0.025 ≤0.025 -- 2.2、生产工艺及控制点 工业性试验的工艺路线为：转炉冶炼—LF炉精炼—VD真空脱气—连铸—万 能线轧制重轨—欠速淬火。其中连铸坯型为280mm×380mm，万能线轧制重轨规 格为UIC54，轧制后的钢轨再进行欠速淬火。 900A淬火钢轨的主要冶炼工艺参数控制见表3，成品化学成分见表4。由下 表可以看出，拉速和过热度匹配较好，钢中气体含量控制理想，冶炼工艺参数控 制适当。从整个生产过程来看，炼钢冶炼工艺顺行，能够生产出满足印尼技术协 议要求的钢种。 表3 900A淬火钢轨主要冶炼工艺参数 转炉状况 VD 处理 连铸 深真空度 深真空时 软吹时间 平均拉速 平均过热 取值 C/ P/ S/ T/ / / / / 度/ 间 % % % ℃ kPa min min m/min ℃ 最小值 0.07 0.003 0.021 1621 0.030 13 8 0.55 19 最大值 0.19 0.023 0.045 1641 0.085 15 17 0.70 29 平均值 0.13 0.009 0.029 1629 0.058 14 9 0.69 24 技术规