500万吨年炼油减压蒸馏装置设计学士学位论文.docVIP

毕业设计（论文）任务书 题目：500万吨/年炼油减压蒸馏装置设计 学生姓名 学院名称 化工学院 专 业 过程装备与控制工程 学 号 指导教师 职 称 教授 一、原始依据 随着的兴旺发展，我国对于石油的缺口越来越大。所以，石油的制备与储备也重要万分炼油装置的高产高效也日益重要。原油蒸馏是原油加工的第一道工序，它是先将原油进行加热，使其全部或部分气化，再将生成的气化物按照不同的温度，分段进行冷凝和冷却，得到不同要求的各种产品。这种气化与冷却冷凝的方式可以重复进行多次。原油通过蒸馏可分割成汽油、煤油、柴油等轻质馏分油，各种润滑油馏分、裂化原料(即减压馏分油或蜡油)等重质馏分油及减压渣油。从常压塔底抽出的塔底油经减压炉加热至370—410 左右后进入减压塔。由于原油在常压下加热至400 以上时会产生裂化，引起加热炉炉管结焦，并影响产品质量因此温度不宜再高，采用在负压下进行蒸馏，可获得更多的馏出油，以提供更多的二次加工原料。为了降低塔顶冷却器的阻力降，减少塔顶抽真空设备的负荷，减压塔馏出的产品基本上全部从侧线抽出，塔顶一般不出产品，直接与抽真空设备连接，一般塔顶压力为40 mmHg以下。抽真空设备的作用是将塔内产生的不凝气(主要是裂解气和漏入的空气)和吹入的水蒸汽连续地抽走以保证减压塔的真空度要求。根据生产要求，减压塔常开3—5个侧线，可用来制造润滑油或作催化裂化的原料。如对最下一个侧线产品的残炭值和重金属含量有较高要求，则需在塔进口与最下一个侧线抽出口之间设1—2个洗涤段。塔底渣油可以送至焦化或氧化沥青装置或其它渣油深度加工装置。为了充分回收热量，在装置流程中，将原油与减压塔各种经加工的馏分油在一系列换热器中进行换热。本课题主要是通过对流程的分析和塔的设计，了解目前国内外该设备的发展现状，思考对其有何改进，对塔设备的研究可以提高的专业知识水平，对将来工作、打下良好的基础。 赵建明简述炼油技术的现状及发展[J]中国科技财富，2008，10.[M]．北京，化学工业出版社，200汤湘华丁少恒2008年我国成品油市场半年回顾与展望国际石油经济，20088：5560. 于长青加氢裂化装置能耗分析及降耗措施[J]广石化科技，20089(3)：1721. 陈士军黄费喜常减压蒸馏装置扩能改造新途径[J]石油炼制与化工，200435(7)：2730. 兰州石油机械研究所主编．现代塔器技术[M]．北京，中国石化出版社，2005 三、设计（研究）内容和要求 设计目标：根据已有的工艺模拟计算和塔内件水力学计算结果，完成500万吨/年减压塔内件的设计，掌握常规塔的设计方法，并熟练设计软件的应用。 设计内容：减压塔设计规格为φ4800/φ7800。总图和支承；DN4800管子、槽式液体分布器、压圈、塔盘、集油箱(不考虑热膨胀结构，全连通设计)、填料支撑（云梯梁支承）；DN7800管子、槽式液体分布器、压圈、集油箱(考虑热膨胀结构，底部集油箱高度为250~300mm)、双切向和能量吸收器；双列叶片气体分布器 设计要求：各段填料、集油箱等支撑件需采用轻型结构，尽量减少占塔截面积比例，尽可能避免填料段产生气液接触死区 (2) 集油箱、液体分布器的设计要结构简单、易于制造安装，其高度能满足上限操作即可 (3) 液体分配器等在设计时应考虑塔内安装过程中能进行水平调节 (4) 汽提段塔盘怕吹翻需考虑加强，辅梁用槽钢梁采用冲阀结构。 指导教师（签字） 年 月 日 审题小组组长（签字） 年 月 日 天津大学本科生毕业设计（论文）开题报告 课题名称 500万吨/年炼油减压蒸馏装置设计 学院名称 化工学院 专业名称 过程装备与控制工程 学生姓名 指导教师 一、课题的来源及意义 随着国民经济的快速发展，世界上对能源的需求量迅速上升，我国原油一次加工能力达到3.28亿吨/年，居世界第二位。我国的炼油技术主要借鉴国外，整体工艺流程多从国外引进，长期以来缺乏自主知识产权的技术，流程改进甚微，与发达国家有一定的差距，特别是我国炼油技术的能耗远远高于国外能耗水平，是制约我国原油加工技术发展的瓶颈。为了减少对国外的依赖，需要独立自主地解决重大工程技术难题。目前，由于原油价格体系与国际接轨，生产操作成本不断提高，石油化工行业面临着严峻的挑战。因此，必须提高炼油厂的应变能力，降低生产成本，以保持企业的竞争力。 (即装置工艺流程只在减压炉对流段与辐射段炉管之间注入少量中压蒸汽，减压塔不设汽提部分)，